Установка для формования скорлуп

./ ВИДЕТЕЛЬСТВУ РСН з ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ(53) 1, Авторское свидетельство СССР9 743981, кл. С 04 В 43/02, 1978.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 3392085/29-33,кл. С 04 В 43/02, 1982 (прототип).(54) (57) УСТАНОВКА Д 13 ФОРМОВАНИЯСКОРЛУП, преимущественно минераловатных, содержащая установленный вподшипниковых опорах ротор с разме-щенными по окружности пустотелымиматрицами и пуансонами с перфорированной .рабочей поверхностью, механимы прессования и извлечения изделий 8010415 и коллекторы подачи и втбора. теплоносителя, соединенные с полостями матриц и пунасонов, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы и производительности она снабжена приводом шаговоговращения ротораи индивидуальными приводами, в виде силовых цилиндров с быстродействующими зах- ватами механизмов прессования и извлечения изделий, причем матрицы и пуансоны установлены на роторе радиально относительно его оси враще.ния, механизмы прессования выполнены с подъемно-опускными пустотелыми патрубками и фиксаторами рабочего положения. пуансонов, а механизм извлечения иэделий - в виде установ ленных на матрицах подвижных рамок с торцовыми щитками.Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительныхматериалов и может быть использовано в установках для Формования скорлуп, преимущественно, минераловатных. 5Известна установка для формования,волокнистых скорлуп из гидромассысодержащая сетчатый секционныйбарабан с закрепленными по окружности матрицами и пуансонами с перфори Орованной рабочей поверхностью и механизм прессования 1 3.Однако устройство характеризуетсянедостаточной прочностью иэделийвследствие разрушения волокна приподготовке гидромассы и низкой производительностью ввиду необходимостидлительной обработки минераловатноймассы повщденной плотности и влажности,Наиболее близкой к предлагаемой 2 Оявляется установка для формованияскорлуп из отрезков бесконечногоминераловатного цилиндра, содержащая установленный в подшипниковыхопорах ротор с размещенными по окружности пустотелыми матрицами и .пуансонами с перфорированной рабочейповерхностью, механизмы прессованияи извлечения иэделий и коллекторыподачи и отбоРа теплоносителя, соединенные с полостями матриц и пуансонов Г 2 .Недостатками установки являютсяконструктивная сложность механизмов прессования, выполненных с профильными направляющими и поворотны=ми патрубками с рычагами и роликами, что снижает надежность работыи производительность установки,Цель изобретения - повышениенадежности работы и производительности установки.Поставленная цель достигается тем, что установка для Формования скорлуп, преимущественно, минерало ватных, содержащая установленный в подшипниковых опорах ротор с раз" мещенными по окружности пустотелымй матрицами и пуансонами с перфорированной рабочей поверхностью, механизмы прессования и извлечения иэделий и коллекторы подачи и отбора теплоносителя, соединенные с полостями матриц и пуансонов, снабжена приводом шагового вращения ротора и индивидуальными приводами в виде силовых цилиндров с быстродействующими захватами механизмов прессования и извлечения изделий, причем матрицы и пуансоны установлены на роторе радиально относительно его 60 оси вращейия, механизмы прессования выполнены с подъемно-опускными пусто" телыми патрубками и фиксаторамирабочего положения пуансонов, а механизм извлечения изделий - в виде у установленных на матрицах подвижнь 1 храмок с торцовыми щитками,На Фиг, 1 изображена установка,разрез; на фиг. 2 - разрез А-А нафиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Бна фиг. 1; на фиг. 4 - заготовка,поперечное сечение1Установка для изготовления минераловатных скорлуп содержит установленный в подшипниковых опорах 1 навалу 2 ротор 3 с радиально закрепленными пустотелыми матрицами 4 иподъемно-опускными пустотелымипуансонами 5, выполненными с перфорированными рабочими поверхностями 6.В верхней и нижней частях ротора 3смонтированы неподвижные коллекторыподачи 7 и отвода 8 теплоносителяс патрубками 9, соединенные соответственно с полостями матриц 4 и отводными полыми коробками 10 пуансонов 5.Верхний и нижний коллекторы отведены друг от друга перегородками 11.Установка снабжена механизмом извлечения изделий в виде установленныхна продольных бортах матриц 4 подвижных рамок 12 с торцовыми щитками13, силового цилиндра 14 и быстродействующих захватов 15.Механизм прессования содержитподъемно-опускные пуансоны 5 с пустотелыми патрубками 16, соединеннымисо штоками 17, связанными мостиком18 при помощи быстродействующегозахвата 19 с силовым цилиндром 20,смонтированном на раме 21 установки.Механизм прессования снабжен такжефиксаторами 22 рабочего положенияпуансонов 5, выполненных с горизонтальными продольными бортиками 23,Ротор 3 имеет привод 24 шаговоговращения, Внутри ротора 3 напротивзоны выгрузки иэделий установленшибер 25, который предохраняет отвыброса горячих газовРабота установки по формованиюминераловатных скорлуп происходитследующим образом.Мерный отрезок пропитанной связующим цилиндрической заготовки 26в зоне загрузки-выгрузки загружается внутрь подвижной рамки 12 и включением силового цилиндра 14 укладывается в матрицу 4. Силовой цилиндр20 через захват 19, мостик 18, штоки 17 и патрубки 16 передает давление пуансону 5, который своей цилин-.дрической рабочей поверхностью 6 прессует скорлупу из заготовки 26 в матрице 4, после чего пуансон вместесо штоками 17 и мостиком 18 запирается фиксаторами 22. В процессе прессования бортики 23 на пуансоне Формируют и обжимают продольные горизонтальные грани скорлупы.Приводом 24 ротор 3 поворачивается на заданный угол (на шаг), ичерез нижний коллектор 7 начинаетТираж 622 ПИ Государственног по делам изобретенМосква, Ж, Ра Подписноекомитета СССРй и открытийушская наб., д. 4/5 1303 филиал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная поступать горячий теплоноситель,который проходит через полость иперфорацию матрицы 4 и рабочую поверхность 6 пуансона 5, прониэиваяминераловатную массу изделия, и да-,лее через полость пуансона 5, пат;рубки 16, отводные коробки 10, верхний коллектор 8 и через патрубок 9удаляется в систему отсоса или нарециркуляцию. В сжатом состояниипри полимериэации связующего массазаготовки приобретает форму готового.иэделия скорлупы или сегмента. Циклично пройдя полный оборот ротора 1в исходном положении загрузки-выгрузки, быстродействующие захваты19 соединяют механизм. прессования с силовым цилиндром 20, который поднимает пуансон 5 в верхнее положение, освобождая изделие, при этомпредварительно открываются фиксаторы 22. Одновременн захваты 15 5 соединяют механизм извлечения изделий с силовым цилиндром 14, которыйперемещает рамки 12 с торцовымищитками 13 и извлекает тем самымиэделие иэ матрицы. Далее весь циклформования изделия многократноповторяется автоматически.по заданной программе.При цикле формования и тепловойобработки изделий 20-30 с расчетнаяпроизводительность установки составляет до 50 тыс,м 3 изделий в год.