Устройство для определения мощности дробления материала в конусной инерционной дробилке

.83.Афанасцманюзныйнаменипроекбработ юл, Р 41ев, О.П, Барзуко рдена Трудовогонаучно-исследованый институт мехаи полезных ископае 26(088.8)керман Ю.Э., ДУие дробимости рая реализация.вание процессо1980, с. 50рское свидетелькл. В 02 С 25/ нец Нуд иСб.рудо дго ство СССРО, 1972. ЕДЕЛЕНИЯ А В КОвклюормации,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ПИСАНИЕ ИАВТОРСКОМУ СВИ(21) 34896 (22) 25.06 (46) 07.,11 (72) М,М, и Я.М. Ка (71) Всесо Красного 3 тельский и нической о (53) 6219 (56) 1. Ак Исследован практическ вершенство товки, Л2. Авто 9 425652,(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПМОЩНОСТИ ДРОБЛЕНИЯ МАТЕРИАЛНУСНОЙ ИНЕРЦИОННОЙ ДРОБИЛКЕчающее блок отображения инф о т л и ч а ю щ е е с я тем, чт с целью повышения точности, оно снабжено датчиком амплитуды колебаний внутреннего конуса, датчиками положения дебаланса и внутреннего конуса, тремя нормализаторами сигналов, блоком вычисления угла между центробежными силами внутреннего конуса и дебаланса, синусным преобразователем и блоком умножения причем датчик амплитуды колебаний внутреннего конуса через первый .нормализатор сигналов соединен с первым входом блока умножения, датчики положения дебаланса и внутреннего конуса подключены соответственно через второй и третий нормализаторы сигналов к пер- эР вому и второму входам блока вычисления угла между центробежными силами внутреннего конуса и дебаланса, выход которого через синусный преобразователь соединен с вторым входом блока умножения, а выход блока умно- р жения подключен к блоку отображения информации,Изобретение относится к дроблению различных материалов и преимущественно может быть использовано в промколенности строительных материалов, в черной и цветной металлургии.Определение мощности, затрачивае мой на дробление материала, необходимо, в частности, для оценки энергоемкости ) (кВт ч на тонну перера. батываемой руды) процесса дробления параметра, который является важней шей характеристикой процесса и машины.В конусной эксцентриковой дробилке параметр Э принято определять путем использования приборов для изме рения мощности, выпускаемых серийно, причем мощность дробления материала , Мр вычисляют как разность между мощностью Йр,хб, потребляемой приводнымэлектродвигателем в рабочем режиме, и мощностью холостого хода дробилкиХххИзвестно устройство для определения мощности дробления материала в конусной дробилке, содержащее блок отображения информации; преобразователь сигналов, а также трансформаторы тока и напряжения, включенные в силовую цепь приводного электродви. гателя, Устройство позволяет определить мощность Мв, связанную с процессом дробления материала как разность между мощностью ХраБР потребляемой из сети приводнйм .элект,родвигателем, и мощностью Мх холостого хода дробилки 1 . 35Определенная таким образом мощность Йд не в полной мере отображает фактическое значение мощности дробМния материала, так как параметрМхх не эквивалентен соответствующим 40 потерям мощности в рабочем режиме дробилки. Это приводит к существенной погрешности вычисления Й, величину которой практически не представляется возможным оценить. Кро ме того, устройство не может быть использовано для определения мощности дробления материала в конусной инерционной дробилке в силу особенностей кинематики ее рабочего органа,.50Известно устройство для определения мощности дробления материала вконусной инерционной дробилке,включаюЩее блок отображения информации.Устройство содержит преобразовательсигналов, трансформаторы тока и напряжения, обеспечивает отображениесигналов мощности в рабочем режимеЯР 6 и в режиме холостого хода МХхчто.позволяет в первом приближенииопределить мощность йо, связаннуюс процессом дробления материала вконусной эксцентриковой дробилке )23.Недостатком известного устройстваявляется малая точность определения М . 65 Цель изобретения - повышение точ- ности.цель достигается тем, что устройство для определения мощности дробления материала в конусной инерционной,дробилке, включающее блок отображения информации, снабжено датчиком амплитуды колебаний внутреннего ,конуса, датчиками положения дебаланса и внутреннего конуса, тремя нормализаторами сигналов, блоком вычисления угла между центробежными силами внутреннего конуса и дебаланса, синусным преобразователем и блоком умножения, причем датчик амплитуды колебаний внутреннего конуса через первый нормалиэатор сигналов соединен с первым входом блока умножения, ,датчики положеНия дебаланса и внутреннего конуса подключены соответственно через второй и третий нормали-. заторы сигналов к первому и второму входам блока вычисления угла между центробежными силами виутреннего конуса и дебаланса, выход которого ,через синусный преобразователь соединен с вторым входом блока умножения, а выход блока умножения подключен к блоку отображения информации.Сущность устройства реализуется на основе измерений амплитуды А смещения внутреннего конуса от оси корпуса дробилки на уровне нижней кромки конуса, а также угла У образованного направлениями центробежных сил дебаланса и внутреннего конуса, .и вычисления произведенияХ, = КАЗп Ч,где К - масштабный фактор, зависящийот типоразмера дробилки,Йр- мощность процесса дробленияв дробилке;На фиг.1 изображена блок-схемаустройства; на фиг.,2 - связи элементов устройства с дробилкой; нафиг.З - кинематическая схема угловыхотклонений внутреннего конуоа и дебаланса от вертикали; на фиг,4разрез А-А на фиг.З,Устройство (фиг.1) содержит датчик амплитуды колебаний 1 внутреннего конуса, датчики положения 2 и 3дебаланса и внутреннего конуса, нормализаторы сигналов 4 - 6, блок вычисления 7 и блок 8 отображения информации. Блок вычисления 7.включаетв себя блок 9 вычисления углаблок 10 вычисления з 1 п Ч и блок 11умножения. Датчики 1 - 3 расположены на дробилке (фиг. 2 и 3), включающей в себя, в частности, конусы внутренний.12 и внешний 13. Последнийжестко связан с корпусом 14, которыйпосредством виброизоляторов 1 5 опирается на неподвижное основание 16,На валу 17 внутреннего конуса 12расположен дебаланс 18, который поФсредством, например, шарового шпин- Параметр Ч определяется физико-мехаделя 19 механически связан с элемен- ническими свойствами материала, зетом приводй 20. личиной дебаланса, а также мощностьюДатчик 1 посредством нормалиэа- привбдного электродвигателя и являтора сигнала 4 подключен к первому ется одной из важнейших характерисвходу блока умножения 11, датчики тик режима дробления и дробилки в2 и 3 посредством нормализаторов сиг- целом. В современных инерционныхнала 5 и 6 подключены к входам блокадробилках типа КИД параметр У колеб9 преобразователя угла Ч в код, вы-. лется в пределах 20 - 50 ф, Измерениеход которого связан с входом блока Ч производятпутем определения по 10 вычисления з 1 п М, выход которого о ложения дебаланса 18 и внутреннегоподключен к второму входу блока ум- конуса 12. Положение дебаланса реножения 11, выход которого связан с гистрируется датчиком 3, который.блоком 8 отображения информации.возбуждается при прохождении возлеДатчик 1 амплитуды колебаний мо- него магнита 22 и вырабатывает имжет быть выполнен, например, в виде 15 пульсный сигнал, поступающий на входпреобразователя угла отклонения у ф нормализатора б. Последний обеспечишарового шпинделя 18 от вертикали, вает приведение сигнала к форме,Датчик 2 положения может быть вы- приемлемой для дальнейшей регистраполнен, например, в виде катушки ин- ции. Положение внутреннего конуса 12дуктивности с сердечником, взаимо О регистрируется датчиком 2 при прибдействующей с контролируемым элемен- лижении к нему фланца 21 с валом 17том, Ьпределяющим положение внутрен- (фиг,4), совершающем движение понего конуса 12, например, это может окружности 23,быть фланец 21 верхней головки шаро- Сигнал с выхода датчика 2 постувого шпинделя 19, выполненный изпает на вход нормализатора 5 и далееферромагнитного материала . Датчик 3 на вход блока 9 вычисления Ч, с выположения может быть выполнен, на- , хода которого сигнал поступает например, в виде индукционного преобра- вход блока 10 вычисления э 1 п У , сзователя, постоянный магнит 22 кото- выхода которого сигнал поступает нарого установлен на дебалансе 18. вход блока умножения 11.С выхода блоУстройство работает следующим об- ка умножения 11 сигнал,пропорциональЗОразом. ный произведению К А э 1 пЧ,поступаетПри вращении шарового шпинделя на вход блока 8 отображения информа 19 дебаланс 18 создает центробежную ции. На последний также выводитсясилу, отклоняющую ось внутреннего информация о параметрах А, Ч и К.конуса 12 от вертикали на угол у. 1,5 Устройство позволяет извлекатьВеличина углового отклонения уф, а информацию об энергоемкости процестакже(фиг.З) зависит от горизон- са дробления, на основании .которойтальной амплитуды смещения А нижней можно определить КПд машины и опкромки внутреннего конуса 12, изме- тимиэировать режим ее работы, а наряемой преобразователем, с выхода 40 стадии отработки нового типоразмеракоторого сигнал поступает на вход . машины представляется возможным пранормалиэатора 4,:обеспечивающего вильно выбрать ее конструктивные папреобразование входного сигнала к раметры.форме, приемлемой для работы блока Производительность дробилки повы"11 умножения. При дроблении матерна шается на 3-5% (примерно 2 тыс,руб,ла, поступающего в дробилкудеба- на одну дробилку в год), что дости-ланс 18 опережает внутренний конус гается в результате более правильно"12 на угол М (фиг,4), что обуславли- го выбора конструктивных параметроввается наличием сил сопротивления дробилки, определяемых параметрамиперекатыванию конуса 12 по материалу. К,А и 9 в формуле мощности,11052263 г. Г Составитель В. Алекпселова Техред Ы.НадьРедактор ектор Л. Пата каэ 872 б/ 11303 илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная Тираж 62 НИИПИ Государст по делам изоб 5, Москва, ЖПодписинного комитета СССРтений и открытийРаушская наб д. 4/5