Система управления процессом дробления в конусной дробилке

) . г 5 В 02 С 25/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ МИТЕТОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ВТО У С ЬСТВУ(57) Изобуправлекрупногодатчик 1 рн о,С,Я нко, В нал заци тим ной СССР980,водител функци чик 10 и ьнос О, 1978.ИЯ ПРОЦЕСС Й ДРОБИЛКЕ зац ло рив электр роагре ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ(54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНДРОБЛЕНИЯВ КОНУСНО ение м, б, использовано дляконусными дробилками робления. Система содержит рузки электропривода 2 понуса 3, блок 4 вычисления фунщности, задатчик 5 мощности ода подвижного конуса, блок 6 , устройство 7 управления шизочной щели, датчик 8 произ- и дробилки, блок 9 вычисленияпроизводительности, задатодительности, блок 11 оптими 12 управления скоро:тью да подвижноГо конуса и Гиддвижного конуса. 1 ил.(2) 50 55 Изобретение относится к автоматическому управлению дробильными агрегатами и может быть использовано дляуправления конусными дробилками крупного дробления,Целью изобретения является повышение качества управления.На чертеже представлена система управления процессом дробилки в конуснойдробил ке.Система содержит датчик 1 нагрузки.электроприводом 2 подвижного конуса 3.блок 4 вычисления функционала мощности, задатчик 5 мощности электроприводаподвижного конуса, блок б оптимизации,устройство 7 управления шириной разгрузочной щели, датчик 8 производительностидробилки, блок 9 вычисления функционалапроизводительности, задатчик 10 производительности, блок 11 оптимизации, блок 12 управления скоростью электропривода подвижного конуса и гидроагрегат подвижного конуса.Система работает следующим образом. Для определения законов управления(функционалов) необходимы значения по. требляемой электроприводом 2 мощности Р заданной мощности Рз электропривода 2, производительности дробилки СЬ и заданной производительности Оз. Значения Р и О формируются соответственно датчиками 1 и 8. Значения Рз и Оз формируются соответственно задатчиками 5 и 10. Величины сигналов заданных значений мощности Рз и производительности Оз определяются в зависимости от физико-механических свойств дробимого сырья, необходимой степени дробления и эксплуатационных параметров дробилки (пооизводительность, надежность работы, величина перегрузки и т,д,).Значения активной мощности, потребляемой электроприводом 2 в режиме холостого хода (15) от номинальной паспортной мощности) и при оптимальной загрузке дробилки (50-80, от номинальной паспортной мощности) определяются опытным путем для конкретных условий работы дробильного оборудования (организационно-технологических режимов работы дробильной фабрики, физико-механических свойств дробимого сырья).При работе дробилки в холостом режиме (сырье в дробилку не поступает) величина нагрузки (активной мощности) электропривода 2 не превышает 15 от номинальной паспортной мощности, скорость электропривода 2 соответствует величинесигнала заданной производительности Оз,формируемого задатчиком 10,Подача сырья в дробилку вызывает увеличение потребляемой мощности электро- привода 2 и снижение его скорости. Следовательно, снижается и роизводительность, Датчик 8 производительности формирует сигнал О, соответствующий текущей производительности, и передает его в блок 9, который производит вычисление функционала производительности по формуле т21 п(Омакс.з(1) От(1 с 1 с, (1)о с учетом величины сигнала заданной производительности Оз, который формируется задатчиком 10, Полученный сигнал функционала производительности минимизируется в блоке 11. Из множества значений сигнала функционала производительности блоком 11 выбирается такое, при котором среднеквадратическое отклонение текущей производительности от заданной достигает минимума. Минимизированное значение сигнала функционала производительности подается на вход блока 12, который под воздействием поступившего сигнала изменяет свой выходной управляющий сигнал. Это вызывает изменение скорости электропривода 2 до значения, необходимого для поддержания заданной производительности. Все описанные выше процессы вызывают изменение активной мощности привода 2.Если величина активной мощности привода 2 не превысит 50% от номинальной паспортной мощности, то в работу включается контур управления шириной разгрузочной щели. Датчик 1 формирует сигнал Р, соответствующий потребляемой активной мощности электропривода 2, и передает его в блок 4, который производит вычисление функционала мощности по формуле с учетом величины сигнала заданной мощности Рз, который формируется задатчиком 5.Полученный сигнал функционала мощности минимизируется в блоке б, т.е, из множества значений сигнала функционала мощности блоком б выбирается такое, при котором среднеквадратическое отклонение текущей потребляемой мощности от заданной достигает минимума. Минимизированное значение сигнала функционала мощности поступает на вход устройства 7, которое в соответствии с поступившим сигналом изменяет свой выходной управляю50 55 щий сигнал, который обеспечивает включение в работу гидроагрегата, изменяющего высотное положение конуса 3. Уменьшение ширины разгрузочной щели приводит к снижению производительности дробилки, что вызывает включение в работу контура управления скоростью электропривода, работа которого аналогична описанной, Уменьшение ширины разгрузочной щели и увеличение скорости привода 2 вызывает очередное увеличение активной мощности привода 2, Если величина активной мощности привода 2 не превысит 50 О от номинальной величины мощности, то цикл регулирования разгрузочной щели повторится.В случае, когда величина активной мощности превысит 50от номинальной величины мощности, устройство 7 прекращает выдачу управляющего сигнала. Гидроагрегат прекращает уменьшение ширины разгрузочной щели и поддерживает ее постоянной. Это происходит, если значение активной мощности больше 50% от номинальной величины мощности, но меньше 80 О от номинальной величины мощности,При изменении физико-механических свойств материала, подаваемого на дробление, а также при увеличении загруженности дробилки уменьшается ее производительность и увеличивается потребляемая активная мощность. Увеличение активной мощности привода 2 вызывается также работой контура управления скоростью привода, который, стремясь удержать производительность дробилки равной заданной, увеличивает скорость привода 2,Если протекание приведенных выше процессов вызывает увеличение значения активной мощности больше 80 оь от номинальной величины мощности, в работу включается контур управления шириной разгрузочной щели. Работа его аналогична описанной, но теперь величина сигнала минимизированного функционала мощности имеет значение, которое, поступив на вход устройства управления шириной разгрузочной щели, вызывает формирование им управляющего сигнала, необходимого для увеличения ширины разгрузочной щели гидроагрегатом. Это приводит к увеличению производительности дробилки, а значит уменьшению воздействия на привод 2 контура управления скоростью привода и уменьшению активной мощности привода 2 в целом. Увеличение ширины разрузочной щели будет производиться до тех пор, пока значение активной мощности станет меньшим 80; от номинальной величины мощно 5 10 15 20 25 30 35 40 45 сти, после чего увеличение ширины разгрузочной щели прекращается и в дальнейшем поддерживает ширину разгрузочной щели постоянной,При уменьшении загруженности дробилки активная мощность, потребляемая приводом 2, уменьшится, Если значение активной мощности станет меньшим 50 от номинальной величины мощности, то в работу опять включится контур управления шириной разгрузочной щели, который уменьшит ширину разгрузочной щели до оптимального значения, когда активная мощность потребляемая приводом будет в диапазоне 50 - 80 О от номинальной величины мощности, а текущая производительность дробилки будет соответствовать заданной,При прекращении подачи сырья в дробилку оставшееся сырье додрабливается и дробилка переводится в холостой режим работы. При этом величина активной мощности электропривода 2 снижается до 157 ь от номинальной величины мощности. Сигнал Р, п ри н и мает значение. учиты вая кото рое контур управления шириной разгрузочной щели прекращает свою работу - не формирует управляющего сигнала. Высотное положение конуса 1 и ширина разгрузочной щели не изменяются,В дальнейшем работа устройства управления дробилкой происходит в описанной выше последовательности при соответствующих изменениях величины нагрузки, соответственно изменениям эксплуатационно-технологических условий работы дробилки.Данная система позволяет более точно поддерживать оптимальный режим дробления. Это обеспечивает снижение энергозатрат, уменьшение износа футеровочных броней, исключение перегрузок электро- привода, увеличение межремонтного периода. Следствием является увеличение коэффициента использования оборудования, а значит и производительности оборудования на 4-7 О,Формула изобретенияСистема управления процессом дробления в конусной дробилке,. с гидроагрегатомподвижного конуса, содержащая датчик нагрузки электропривода подвижного конуса,задатчик мощности электропривода подвижного конуса, устройство управления шириной разгрузочной щели, датчик производительности и Ьлок управления скоростью электропривода подвижного конуса, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества управления, она снабжена двумя блоками оптимизации, задатчиЗаказ 1362 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4 И Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ком произаодительности, блоком вычисления функционала мощности и блоком вычисления функционала производительности, причем датчик нагрузки и эадатчик мощности электропривода подвижного конуса подключены соответственно к входам блока вычисления функционала мощности, выход которого через первый блок оптимизации подключен к входу устройства управления шириной разгрузочной щели, выход которого соединен с гидроагрегатом подвижного конуса, датчик и задатчик производительности подключены соответственно к входам 5 блока вычисления функционала производительности. выход которого через второй оптимизатор подключен к входу блока управления скоростью электропривода подвижного конуса.10