Устройство для смазки форм в закрытом состоянии

1 104Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к устройствамдля смазывания рабочих полостей постоянных литейных форм, преимущественнодля литья под давлением,Известно устройство для смазки пресс 5формы в закрытом состоянии, состоящееиз подвижной и неподвижной полуформ.В последней выполнены каналы, черезкоторые смазочный состав подают в полость формы от распылитедьных форсунок,установленных по периферии полуформы Г 1,Известно также устройство, в которомсмазка подается в форму через подвижные элементы, перемещающиеся в нап. равляющих отверстиях попуформы. Вподвижном элементе (шток цилиндра)выпопнен центральный канал, переходяший на конце со стороны формы в распы 2 Олитедьные каналы, выходящие на цилиндрическую поверхность элемента, Смазкаподается в формы при выдвинутых в ееполость подвижных злементах 2"3 .В известном устройстве канады ддяподачи выполнены в подвижной попуформе и они пересекаются с направляющимиотверстиями для подвижных толкатедей,Смазка в закрытую полость поступаетчерез канады, далее - через пересекающиеся с ним направляющие отверстия.ЗОтсдкатедей, которые в это время отводятся в крайнее от пресс-формы положение,Смазочный состав представляет собойсмесь смазки с воздухом, подаваемую в З 5полость формы под некоторым избыточным давлением 3.Равномерность нанесения смазки йаформообразующую поверхность требуетпостоянного избыточного да впения илиопределенным образом организованныхпотоков смазочного состава. Во всех указанных устройствах имеющиеся в прессформе вентканалы (сечение их достаточ- .но мало ддя предотвращения попадания 45металла при эапрессовке) не могут обеспечить направпенных потоков смазки внутри закрытой формы, напротив, по мере,подачи смазки сопротивление в форме бу,дет увеличиваться, рановмерность нанесе ния смазки нарушится. Кроме того, вентканады не предназначены для удаленияизлишков смазки и могут засоряться продуктами термического разложения смазки,Наибодее близким к изобретению явля ется устройство, в котором смазка изкамеры формования потока смазки попа дает в полость формы через камеру 9178 зпрессования, а излишки смазки и продуктты ее термического распада отводятсячерез специальный выхлопной клапан. Вполости формы образуется направленныйпоток смазки, обеспечивающий равномерноераспределение ее на формообрасрющейповерхности, однако только для простыхотливок 4Для отливок сдожной конфигурации.любой участок поверхности в стороне отосновного направпения потока смазывается значительно хуже, а создание различных потоков смазки сильно усложняетконструкцию устройства,Белью изобретения является повышениенадежности работы устройства,. Цель достигается тем, что устройстводпя смазки форм в эакщятом состоянии,содержащее систему подачи смазки, систему удаления избытков смазки и продуктов ее термического распада и попуформы с подвижными элементами и кана едами, соединенными с укаэанными вышесистемами, снабжено распределителемпериодического переключения групп каналов от одной системы к другой с входомэлектромагнитного управления, соединенным с выходом блока переключения, входкоторого соединен с датчиком положенияподвижной попуформы.Кроме того, распределитель периодического переключения групп каналов выпол нен ,в виде двухпоэиционного четырехлинейного гидрорастворителя.На фиг. 1 представлена схема устройства, на фиг, 2 - узел 1 на фиг, 1.Устройство содержит подуформы Т и 2,одна иэ попуформ имеет подвижные элементы, тодкатели 3-7, связанные черезплиту Ь топкателей и плиту 9 упорнуюс гидроцилиндром 10 с поршнем 11. Тыкатели перемещаются в направляющих отверстиях полуформы и при смазке выдвигаются во внутреннюю полость формы.Каналы, через которые в полость формыподаетсясмазка и отводятся иэ нее излишки смазки и продукты термическогоразложения, выполнены внутри топкатедей(в другом устройстве эти канады могутбыть выпопнены в попуформе, пересекаясь с отверстиями для топкателей ),Каналы топкателей 3, 5 и 7 подключены к магистрали 12, каналы топкателей 4 и 6 - к магистрали 13.Магистрали 12 и 13 через гидрораспределитель 14, вход электромагнитногоуправления которого соединен с выходом3 . 10фиксирующего папожение подвижной полу;формы в исходном состоянии, соединеныс системой подачи смазочного состава иудаления излишков смазки и продуктовее термического разложения. Дпя предотвращения, повреждения. поверхности формытопкателями при их выдвижении в попостьА установлены контртолкатепи 17.Устройство работает следующим образощПеред подчаей смазки пресс-формазакрывается и топкатели выдвигаются впопасть формы А дб упора контртопкателей 17 в поверхность разъема формы.При этом каналы тапкателей сообщаютсяс полостью формы А.Положение распределителя 14 такое,что магистраль 12 соединяется с системой подачи смазки, а система удаленияподсоединена к магистрали 13. 2При подаче смазки, последняя поканапам топкателей 3, 5 и 7 поступаетв полость формы А, а по каналам тапкателей 4 и 6 из полости отсасываютсяизлишки смазки и продукты,ее термичес 2кого разложения,При подаче смазки создаются направленные потоки смазки от центра отливкик ее периферии и к глухим и глубокимместам формы,.чем обеспечивается равномерное нанесение смазки по всей формообразующей поверхности, Направленныйотвод излишков смазки и продуктов еетермического разложения производитсячерез систему очистки, осуществляя сбор3излишков смазки. Этопозволяет уменьшить загазованность в рабочей зоне ирасход смазки.По окончании подачи смазки подвижные элементы формы отводятся назад 49178 4в исходное положение при помощи гидроцилиндра 10, освобождая полость А подрасплав,Возможность засорения каналов в таткателях исключается периодичным переключением распределителя 14, которыйпереключается по сигналу от блока 15переключения Последний формирует сигнал на переключение распределителя10 через заданное число циклов, причем кач-дый цикл фиксируется датчиком 16 прираскрытии формы. В результате изменится на противоположное направление потоков в магистралях 12 и 13 и в каналахтопкателей.,т.е. через те каналы, по которым удалялись излишки смазки и продукты ее термического разложения,смазка будет подаваться в форму. Благодаря изменению направлений потоков смазки и бопее высокому напору в магистралиподачи смазки; каналы в толкателях будут очищаться от скопившихся в них продуктов расложения смазки,Таким образом, предлагаемое устройство, обеспечивая, как и известные, равномерное нанесение смазки на формообразуиъшую поверхность отливок любой конфигурации за счет организованных в достаточном количестве потоков смазки, иуменьшение загазованности рабочей зоныза счет направленного отвода продуктовтермического распада смазки, позволяетпо сравнению с известными устройствами повысить надежность работы за счет5уменьшения вероятности засорения каналов удаления избытков смазки и продуктов ее сгорания.Эканомический эффект от использования устройства составляет ориентировоч-но 1252 руб, в год.1049178 Составитель Г,Лыэлехред СНеце ректор М,Де Ивано исн Заказ с/5 городул. Проектная, 4 тент" илиал П 298/10 Тираж 81 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Москва, ЖПодпомитета СССРкрытийаушская наб., д.