Инструмент для прессования изделий переменного сечения

ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СО- СЕийся ти и стей 6 1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИсОТНРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССР(54) (57) 1. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРСВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ ПЕРЕМЕННОГОЧЕНИЯ по авт. св.825224, отличающтем, что, с целью повышения стойкоерасширения технологических возможно 801049134 А инструмента, он снабжен"подкладкой; установленной в матрицедержателе совместно с подвижными частями матрицы со стороны их переднего торца и выполненной с буртиками для направления подвижных частей матрицы, при этом трубчатая опора, подвижные части матрицы и подкладка выполнены с выступами на наружной поверхности, а в матрицедержателе выполнены сквозные продольные пазы под выступы,2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что, с целью прессования изделий с законцовками, подкладка выполнена с отверстием, площадь которого меньше площади калнбрующего отверстия матрицы в максимально разведенном положении.104934 Изобретение относится к обработке ме.таллов давлением, а точнее к устройствамдля прессования иэделий переменного сечения,По основному авт. св,825224 известенинструмент для прессования изделий переменного сечения, содержащий матрицедержатель, разборную матрицу и трубчатуюопору, Наружные поверхности подвижныхчастей матрицы и соответствующая им поверхность отверстия матрицедержателя 10выполнена наклонными в направлении прессования, а трубчатая опора, на которуюопирается матрица, установлена с возможностью осевого перемещения.Кроме этого, инструмент может иметь,задние терцы подвижных в радиальномнаправлении частей матрицы, и контактируюций с ними торец трубчатой опоры,выполненные наклонными навстречу на. правление прессования, а также можетбыть снабжен закрепленной на торце трубчатой опоры дополнительной матрицей 1).Недостаток такой конструкции состоитв том, что внешние габариты трубчатой сгпоры и дополнительной матрицы, устанавли- .ваемой на ней, ограничены размером наименьшего отверстия матрицедержателя, чтоуменьшает технологические возможностиинструмента, ограничение контактной поверхности между опорой и матрицей непозволяет осуществлять процесс прессования с большими усилиями (например, высо;конрочных сплавов); так как контактныедавления могут превышать допускаемые.Известен инструмент для прессованияизделий переменного сечения, в котором начасти наклонной поверхности матрицедержателя с выходной его стороны выполнены продольнце пазы, а на обращенных к ней по.верхностях дополнительной матрицы и трубчатой опоры - соответствующие по формеи размерам этим паэам заходящие в нихвыступы. Это позволяет увеличить контактную поверхность трубчатой опоры и матрицы иа величину суммы площадей сечениявыступов 2. Однако в этом инструменте. контактная поверхность трубчатой опоры ограничена 45 размерами контактирующих с ней задних торцев подвижных в радиальном направлении частей матрицы.Целью изобретения является повышение стойкости и расширение технологических возможностей инструмента,50Поставленная цель достигается тем, что инструмент снабжен подкладкой, установленной в матрицедержателе совместно с под. вижными частями матрицы со стороны их переднего торца и выполненной с буртика. ми для направления подвижных частей матрицы, при этом трубчатая опора, подвижные части матрицы и подкладка выпол 2иены с выступами на наружной поверхности, а в матрицедержателе выполнены сквозные продольные пазы под выступы.Кроме того, с целью прессования изделий с эаконцовками подкладка выполнена с отверстием, площадь которого меньше пло- . щади калибрующего отверстия матрицы в максимально разведенном положении.На фиг,показан инструмент в исходном положении при максимально разведенных частйх матрицы, продольное сечение; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - инструмент при сведенных частях матрицы во время прессования изделия переменного сечения, продольное сечение; на фиг. 4 - сечение Ь - Б на фиг. 3; на фиг. 5 - 8 - те же положения инструмента при изготовлении изделия переменного-;сечения с законцовкой. На контейнере 1 и соосио размещенном в нем пресс-штемпеле 2 установлен инструмент, состоящий из матрицедержателя 3 со сквозным отверстием, имеющим наклонные в направлении прессования поверхности, по всей протяженности которых выполнены продольные пазы (в данном случае выполнено по два паза), Со стороны кон.- тейнера установлена подкладка 4, опирающаяся на торец подвижных в радиальном направлении частей 5 матрицы, взаимодействующих с наклонными поверхностями матрицедержателя и опирающихся на торец трубчатой опоры б. В подкладке 4, подвижных частях 5 матрицы и опоре б выполнены выступы, по форме и размерам соответствующие продольным пазам матрицедержателя и входящие в эти пазы. Высота выступов на опоре 6 и подкладке 4 равна глубине пазов со стороны минимального отверстия матрицедержателя, т. е. выступы опоры и подкладки. полностью закрывают пазы, а высота выступов на .частях 5 меньше и они закрывают назы только в крайнем, максимально раздвинутом положении. На торце подкладки, прилегающем к частям 5 матрицы, выполнены буртики 7, выполняющие роль частей матрицы, не перемещающихся в радиальном направлении, Между буртиками установлены подвижные части 5 матрицы, образующие вместе с ними очко матрицы. Площадь сечения внутреннего контура подкладки 4 больше площади сечения, очка матрицы в максимально разведенном положении. Запорное кольцо 8, закрепленное на матрицедержателе винтамн 9, технологический вкладыш 10, установленный в канале матрицы между ее подвижными частями с помощью, например, шариковых замков, содержащих пружину1 и шарики 12, обеспечивают простой монтаж инструмента на прессе.Инструмент работает следующим образом.3В исходном положении заготовка 13 установлена в камеру контейнера 1, мат. рицедержатель 3 прижат к торцу контейнера, трубчатая опора б закреплена в крайнем переднем положении и на нее опираются подвижные части 5 матрицы, а вкладыш 1 О в канале матрицы удерживается замками, Продольные пазы, выполненные в наклонных поверхностях матрицедержателя, закрыты выступами подкладки 4.При распрессовке заготовки 13 пресс О штемпелем 2 металл начинает истекать в очко матрицы, давит на вкладыш 1 О и перемещает его из канала матрицы в канал трубчатой опоры б. Затем опора 6 перемещается в направлении истечения металла по заданному скоростному режиму, обеспечиваю 15 щему получение изделия 14 необходимом конфигурации. При этом подвижные. части 5 матрицы, двигаясь по наклонным поверхностям матрицедержателя 3, сближаются., а на иэделии выполняется плавный переход 20 от утолщенного переднего конца к участку с меньшим сечением. Участки изделия с постоянным сечением по длине выполняют-. ся при заторможенной опоре.Инструмент.(фиг. 5 - 8) имеет аналогичную конструкцию и работает также как и вышеописанный, Отличие заключает.- ся в том, что подкладка 4 имеет отверстие, площадь которого меньше площади калибрующего отверстия матрицы в.максимально разведенном положении, На ее наружных к наклонным поверхностям матрицедержателя сторонах выполнены выступы, соответствующие по форме и размерам продоль:- ным пазам матрицедержателя и закрывающие их. 35 В исходном положении прессуется эаконцовочная часть изделия через. подкладкуи при максимально разведенных частях 5матрицы. Затем при перемещении опоры бпрессуется участок изделия переменногоуменьшающегося сечения. При этом части 5матрицы, двигаясь. по наклонным поверхностям ма три цедержателя, сближаютсяи деформируют металл, прошедший черезподкладку 4, Сечение изделия постоянногопо длине профиля прессуется при заторможенной опоре б.Обратным движением опоры 6 или наддвижением контейнера на опору можно выдавить иэ продольных пазов матрицедержателя затекший в них металл, получив приэтом, в случае необходимости, участок изделия увеличивающегося поперечного сечения и вторую законцовку,Предлагаемый инструмент по сравнениюс известным обеспечивает максимальноеопорное поперечное сечение трубчатой опорыи подвижных в радиальном направлениичастей матрицы за счет образования на нихвыступов и позволяет снизить контактныенапряжения на трубчатой опоре. Выступы,выполненные на подвижных частях матрицы, обеспечивают значительно большее радиальное перемещение этих частей, чтопозволяет изготавливать изделия с большими перепадами сечений,Снижение контактных напряжений, втрубчатой опоре, подвижных частях матрицы и увеличение радиального перемещения этих частей позволяет повысить надежность и долговечность инструмента, Приэтом имеется возможность обработки болеетруднодеформнруемых сплавов с высокимикоэффициентами вытяжки.1049134 г роши М. ес Корректо Подписи комитета СССР: Заказ 82 Составитель анкулич Техред И. Вер Тираж 816 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 13035, Москва, Ж - 35, Ра лиал ППП Патент, г. Ужго