Пресс-форма для прессования длинномерных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 16273 1)с 8 22 Р 3/02, В В 15/02 ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ С СР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институг сверхтв рдых материалов АНУССР(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯДЛИННОМЕРНЬИ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к порошковойметаллургии. в частности к пресс-формамдля прессования длинномерных иэделий. Цель - повышение качества изделий. В зазор 5 между стержнем 4. составленным из верхней 18 и промежуточной 20 частей, и матрицей 3, составленной из верхней 10 и промежуточной 12 частей, стянутой обоймой 16 посредством зажима 17, загружают первую порцию порошка, вставляют сборный пуансон 6 и с помощью пресса производят прессование. При этом воздух, имеющийся в прессуемом порошке, по наклонным канавкам на направляющем участке формующей части 4 пуансона 6 проходит в поперечную кольцевую канавку и уходит по наклонным канавкам на направляющем участке неформующей части 25 пуант тб, бил.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс формам для прессования длинномерных иэделий из порошка, и является усовершенствованием пресс-формы для прессования длинномерных изделий, описанной в авт, св, Ф 1366290. Цель изобретения - повышение качества изделий.На фиг.1 схематически изображена пресс-форма в момент первого этапа прессования порошка; на фиг,2 - сечение Р . на фиг,1; на фиг.3 - пресс-форма в момент второго этапа прессования; на фиг.4 - то же, в момент третьего этапа прессования; на фиг,5 - конструкция составного пуансона, на фиг.б - сечение Б-Б на фиг,5.Пресс-форма состоит из подкладки 1, промежуточного кольца 2, на которые устанавливается сборная матрица 3, внутри которой размещаются центральный стержень 4, образующий кольцевой зазор 5 с поверхностью матрицы, и сборный пуансон 6 Пресс-форма содержит также ограничитель 7, вспомогательное кольцо 8, болты 9 Сбор ная матрица 3, имеющая разьемы в горизонтальной и вертикальной плоскостях состоит из верхней 10, центральной 11 и промежуточных 12 частей, при этом центральная часть 11 матрицы охвэтывае промежуточные части 12 путем выполнения в ней выступов 13, входящих во впадины 14 промежуточных частей 12, Выступы 13 и впадины 14 выполнены так, что образуют замковое соединение, предротвращающее вертикальное смещение составных частел матрицы, но не препятствующее их смеще нию в гориэонгэльнои поскости, Величину этого смещения можно регулировать с по мощью упорных болтов 9, установ енных в центральной части 11 матрицы 3. С их помощью можно также и устранить это смещение. Кроме того, центральная часть 11 и каждая из сменных промежуточных частей 12 матрицы 3 состоит из трех вертикальных частей 15, скрепленных разрезными обоймами 16 посредством зажима 17. Стержень 4 также выполнен сборным, имеющим разьемы в горизонтальной плоскости, и состоит из верхней 18, центральной 19 и сменных промежуточных 20 эстей Разьемы в оризонтальной плоскости выполнеы так, что сопряжение между частями стержня и мат рицы выполнено как по плоским 21, так и по коническим 22 поверхностям, При этом плоские поверхности разъемов в стержне 4 и матрице 3 совпадают как между собой, так и с плоской поверхностью 23 раэьема сбор ного пуансона 6, который состоит из двух частей: формуюгцей 24 и неформующеи 25.величины упругого последействия втулки по высоте. На наружной боковой поверхности формующей 24 и неформующей 25 частей пуансона выполнены наклонные канавки 27 для выхода воздуха, причем канавки на формующей части 24 пуансона выполнены глухими со стороны его рабочей поверхности, Кооме того, на аружной поверхности неформующей чд-,ти 25 пуансона в месте контак та ее с формующей частью 24 выполнена поперечная кольцевая канавка 28,Пресс-форма работает с едующим абра зом.Б зазор 5 между стержнем 4, составленным из верхей 18 и сменной промежуточои 20 частей, и матрицей 3, составленной из верхнеи 20 и промежуточной 12 эстей, стянутой обоймои 1 посредством зажима 17 загружают первую порцию порошка, всэвляют сборныи пуансон б и с помощью пресса (не показан) производят прессование. При этом воздух, имеющийся в прессуемом порошке, по наклонным канавкам 27 формующей части 24 пуансонэ 6 проходит в кольцевук канавку 28 и затем уходит по наклонным канавкам 27 неформующей части 25 пуэнсгэ 6 Плоские поверхности 21 и 23 разьемэ мат рицы 3 стер;кня 4 и пуансона 6 совпадают между собой. Благодаря этому верхняя часть 10 матрицы 3 и неформукщая часть 25 пуансона 6 легко удаляются, после ,ео не составляет особого труда также удаление формующей части 24 пуансона б и верхней часи 18 стержня 4 Это связано с тем, ч-о силы, возникающие при реализации упругих напряжений, накопленных в прессовке, в данном случае уже способны преодолеть заклинивание формующей части 24 пуансона б в промежуточных 12 и 20 частях м; трицы 3 и стержня 4, а также и суммэрнь;и вес формующей части 24 пуан.сонэ 6 и верхней части 18 стержня 4.Устанавливают центральные части 11 и19 матрицы 3 и стержня 4, причем установку центральной части матрицы производят по частям при вывернутом упорном болте, после че о ее ст я ивэют обоймой 16 посредством зажима 17, С помощью упорных болтов 9 центральная 11 часть матрицы 3 выставляется относительно ее промежуточной частл 12 так чтобы их формующие погерхности совпадали, После этого устанавливают вспомогательное кольцо 8, верхние части 10 и 18 мэгрицы 3 и стер,кня 4 В образовавшу 10 15 20 25 30 г 40 45 50 Г . Кроме плоской поверхности эти части пуансона сгнрягаются между собой и по поверхности 26 усеченного конуса. Высота направляющего пояска формующей части пуансона соответствует величине, равной д2 3 мм, де д - абсолютное значениеюся таким образом полость матрицы засыпают следующую порцию порошка и повторят прессование, После снятия верхних частей 10 и 18 матрицы 3 и стержня 4, а также сборного пуансона 6 производят дальнейшее наращивание матрицы 3 и стержня 4 их сменными промежуточными частями 12 и 20. Вертикальные части 15 промежуточной части 12 матрицы 3 вставляются по очереди в соответствующий паз, выполненный в центральной части матрицы, Упорные болты 9 при этом вывернуты,В результате этого имеется возможность установки всего комплекта вертикальных частей 15 промежуточной части 12 в центральную часть 11 матрицы 3, После это го производят стягивание вертикальных частей 15 промежуточной части 12 матрицы обоймой 16 посредством зажима 17. С помощью упорных болтов 9 промежуточную часть 12 матрицы выставляют относительно ее центральной части 11 так, чтобы их формующие поверхности совпадали В образовавшуюся рабочую полость засыпаот очередную порцию порошка, вставляют пуансон 6, после чего производят прессование,Для извлечения спрессованной заготовки из пресс-формы сначала снимают обоймы 16, отвинтив предварительно зажимы 17 сначала со сменных промежуто ных частей 12, а только затем с центральной части 11 матрицы 3 Такая последовательность снятия обоим обеспечивает одновременное освобождение от матрицы заготовки по всей высоте, что устраняет последствия упругого последействия. П р и м е р. В описанной пресс-формепроведено прессование партии длинномерных тонкостенных втулок из твердого сплава ВН 20 ТУ 88 УССР ИСМ 818-81 (диаметр 5 наружный О, = 55 мм, диаметр внутреннийд,= 47 мм, высота Н = 78 мм) в количестве 10 шт, После спекания все они подвергнуты металлографическому анализу. Анализ показал, что во всех втулках отсутствуют щеле видные поры и у фаза. При прессованииэтого же количества втулок в известной пресс-форме в трех из них после спекания были обнаружены д 1 фаза и щелевидные поры,Благодаря наличию в пуансоне наклонных канавок, обьединенных поперечной кольцевой канавкой, удалось обеспечить беспрепятственное удаление воздуха иэ прессуемого порошка. Это позволило повы сить качество иэделий, полностью устранить брак. В результате расход твердого сплава снизился на 30, а производительность труда возросла на 15Формула изобретения 25 Пресс-форма для прессования длинномерных изделий по авт. св, М 1366290, о тл ич а юща я с я тем,что, сцельюповышения качества изделий, на направляющих участках элементов составного пуансона 30 выполнены наклонные канавки, а в зоне сопряжения элементов пуансона по наружной его поверхности выполнена поперечная кольцевая канавка, пересекающая наклонные канавки, при этом канавки на формую щей части составного пуансона выполненыглухими со стороны его рабочей поверхности.1627319Составитель Г,Загорская Редактор М,Бандура Техред М Моргентал Корректор А.Осауленк Заказ 304 Тираж 500 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035 Москва, Ж, Раущская наб., 4/501Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гага