Устройство для прессования полузамкнутых профилей

(19) (11) С 2502 И ЕНИЯ ИЕ 27юл.39нов, Б.А. ПрудковскийЭ.А. Стадников,С,А, Тышко РеЗиаСухо. алю,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ С ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН ОПИСАН ИЗОБР Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС"ТВ(71) Московски волюцин и орде мени институт с. (56) 1. Ермано руков М.А. Про миниевых сплав с. 91,2, Там же, й ордена Октябрьскойна Трудового Красноготали и сплавов(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАН ИЯ ПОЛ УЗ АМКН УТИХ ПРОФИЛЕЙ, состоящее из матрицы и подкладки, имею. щих консольные элементы, образованные ,каналом для прессования, отличающееся тем, что, с целью повыц 1 ения качества изделий, оно снабжено кольцевой обоймой, охватывающей подкладку и матрицу по их боковой поверхности, матрица выполнена с выемкой в консольном элементе со стороны подкладки, а подкладка снабжена выступом, входящим в выемку с тор; цовым зазором 0,05-0,2 длины консоль. ного элемента, и имеет полость в зоне контакта с консольйым элементом матрицы с глубиной, равной торцовому зазору, при этом контактирующие .поверхности выступа и впадины наклонены под углом 3-15 ф к оси матрицы.Изобретение относится и обработке металлов давлением, конкретнее к инструменту для прессования, и может быть использовано при прессовании металлов н сила.вов.Известно устройство для прессования,представляющее собой цилиндроконическуюматрицу с обратным конусом. выполненнуюза одно целое с подкладкой, которая используется для прессования полузамкну.тых профилей и имеет консольные элементы, образованные каналом для прессования 1,Однако данное устройство, обеспечиваядовольно высокое, качество изделий, является недостаточно технологичным из-за большого веса. Кроме того, оно отличается значительной трудоемкостью и сложностьюизготовления.Наиболее близким по технической сущности ,к изобретению является устройстводля прессования полузамкнутых профилей,состоящее из матрицы и подкладки, имею.щих консбльные элементы, образованныеканалом для прессования 12.Однако известное устройство не позволяет обеспечить минимальный прогибконсольного элемента, поскольку консольный элемент матрицы при изгибе проскальзывает относительно консольного элемента подкладки и деформация осуществляетсяаналогично рессоре, состоящей из двух пластин, т,е. характеризуется значительным прогибом, Появляющиеся при этом искажениягеометрии не позволяют обеспечить полу.чение изделий достаточно высокого качества.Целью изобретения является повышение качества изделий за счет уменьшениявеличины прогиба консольных элементовматрицы, приводящего к повыаению точности геометрии.Поставленная цель достигается тем, чтоустройство для прессования полузамкнутых профилей, состоящее из матрицы и подкладки, имеющих консольные элементы,образованные каналом для прессования;снабжено кольцевой обоймой, охватывающей подкладку и матрицу по их боковойповерхности, матрица выполнена с выемкой в консольном элементе со стороны подкладки, а подкладка снабжена выступом,входящим в выемку с торцовым зазором0,05 - 0,2 длины консольного элемеита,.и имеет полость в зоне контакта с консольным,элементом матрицы с глубиной, равной то.рцовому зазору, при этом контактирующиеповерхности выступа и впадины наклоненыпод углом 3 - 15 к оси матрицы,На фиг. 1 изображена матрица, вид вплане; на фиг. 2 - разрез А А на фиг. 1,в нерабочем состояний; на фиг. 3-то же,а рабочем состоянии. На чертежах показана матрица с однимконсольным элементом, Грактическн таких элементов может быть и несколько взависимости от формы и рессуемого профиля и количества профилей, прессуемых через одну матрицу.Устройство состоит из матрицыи подкладки 2, установленных соосно в кольцевой обойме 3. В матрице 1 и подкладке 2выполнен канал 4, образующий консоль 10 ный элемент 5 матрицы 1 и консольныйэлемент 6 подкладки 2. На конце консольного элемента 6 подкладки 2 выполнен вы-,ступ 7. Его боковая поверхность контактирует с соответствующей ему выемкой 8, выполненной на консольном элементе 5 матрицы . Эта поверхность наклонена под углом,4=3 - 15 к оси прессования, причем дно.выемки 8 н торец выступа 7, а также противолежащие поверхности консольных элементов подкладки 2 и матрицы 1 установлены с зазором 4=0,05+0,2 длины консольного элемента,Устройство работает следующим образом.При прессовании металл выдавливаетсячерез канал 4 матрицы 1, Матрица 1 приэтом испытывает значительное давление ( нарабочий торец, давление ( действует и наконсольный элемент 5 матрицы 1, Под действием давленияпроисходит прогиб этого, элемента, Поскольку поверхность контактавыступа 7 и выемки 8 наклонена под угломс к оси прессования, одновременно с прогибом консольного элемента 5 матрицы 1происходит проскальзывание последнегоотносительно выступа 7 на величину д: Прнэтом на консольный элемент 5 матрицы 1начинает действовать снимающее усилие. Р а на консольный элемент 6 подкладки2 - равное ему растягивающее усилие Р.Поскольку матрица 1 и подкладка 2 установлены в кольцевой обойме 3, их взаимноесмещение под действием усилий Р, и Р не 4 о возможно, Это обуславливает появление вконсольном элементе 5 матрицысжимающих напряжений под действием усилия Р,а в консольном элементе 6 подкладки 2 -растягивающих напряжений под действиемусилия Р. Поскольку эти напряжения име 4 ют противоположный знак в сравнении с на.пряжениями, возникающими при совместном прогибе консольных элементов 5 и 6в процессе прессования, они частйчно компенсируют (снижают) последние., Таким образом, использование предла.гаемой конструкции обеспечивает повышение качества иэделий за счет повышенияточности их геометрических размеров. Этопозволяет увеличить выход годного на 3-5 ф/о.Ожидаемый годовой экономический эффектдля завода, на котором предполагается внедрение, составляет 60 000 рублей.ьВ,Срес ну Редактор Н. ДанкулнчЗаказ 8292/7ВНИИПИпо д1 ЗОЭ 5, Мофилиал ППП Сорта витеТехред И. ВеТираж 8 бГосударственноголам изобретенийква, Ж - ЗЬ, РаушПатента, г. Ужго комитет и откр ская н род, ул. Корректор В. ГнрнякодпнсноеР45тная, 4 П ССС тнй б., д. Проек