Устройство для резки и обработки кромок листового металла

104441Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности кручному инструменту и может быть применено для обработки кромок листового металла, резки листового металла,вырезки из него фигурных деталей,вырезки различных отверстий в металлических листах, Кроме того, на базеустройства возможно изготовлениеинструмента для обрезки болтов,эаклепок, проволоки, Устройство можетбыть применено в судостроении, авиастроении, машиностроении и других областях промышленности, где требуется раскрой металлических листов и 15обработка их кромок,Известно устройство для резки листового материала, содержащее корпусс расположенным в нем силовым механизмом,а также подвижный и неподвижный рабочие инструментц 11.Недостатками устройства являютсясложность конструкции и большой вес.Наиболее близким по технической,сущности и достигаемому результату кпредлагаемому является устройстводля резки и обработки кромок листового металла, содержащее корпус срасположенным в нем основным механизмом, неподвижный инструмент и подвижный инструмент, установленный свозможностью взаимодействия с силовым механизмом Я .Недостатком устройства являетсяограниченность толщин разрезаемого35материала,Цель изобретения - расширение но-менклатуры обрабатываемого материала,Поставленная цель достигается тем, 4 Очто устройство для резки и обработкикромок листового материала, содержащее корпус с расположенным в нем силовым механизмом, неподвижный инструмент и подвижный инструмент, установленнцй с возможностью взаимодействия с силовым механизмом, снабжено источниками охлаждения и нагрева, а силовой механизм выполнен в виде жестко закрепленного одним концом в корпусе полого стержня,изготовленного из материала, обладающего эффектом термической памяти, при этомполый стержень установлен с возможностью взаимодействия свободным концом с подвижным инструментом,Источники охлаждения и нагрева могут быть выполнены в виде воздухо 2провода с золотником, расположенных в корпусе и электрической спирали,размещенной внутри полого. стержня.На чертеже изображено устройство для резки и обработки кромок листового материала, общий вид.Устройство для резки и обработки кромок листового материала содержит корпус 1 с рукояткой 2, в которой сделаны сверления 3 для прохода охлаждающего воздуха, подводимого к рабочей полости устройства через штуцер 4 и клапан 5. Внутри корпуса 1 одним концом жестко закреплен силовой механизм, выполненный в виде полого стержня 6, обладающего эффектом памяти формы, например, из нитинола, внутри которого установлена электрическая спираль ,. соединенная кабелями 8 с источником 9 электрического тока, На свободном конце стержня 6 жестко установлена головка 10, к которой прикреплен шток 11, в торце штока 11 установлен подвижный инструмент . Выступ головки 10 в крайних положениях взаимодействует с конечными выключателя- . ми 13 и 14, причем, конечник 13 работает на выключение электрического тока, а конечник 14 - на включение его. Другая сторона выступа головки 10 .взаимодействует с подпружиненным пру",жиной 15 золотником 16, открывающимв конце рабочего хода стержня 6 дос"туп охлаждающего его воздуха, которыйподводится через каналы 17 и выбрасывается через отверстия 18, проходя при этом через сверления 19,выполненные в стержне. Нижняя часть корпуса заканчивается консолью 20 с установленной в ее пятке неподвижным инструментом 21. Коммуникации кабелейи общий выключатель электрической цепи 22 заключены в диэлектрический кожух 23, установленный на корпусе 1.Устройство для резки и обработкикромок листового .материала работаетследующим образом,В исходном нерабочем состояниивоздух и источник электрического тока к устройству не подключен. Стержень б имеет минимальную длину,поэтому зазор между ножами 12 и 21 (каквариант - пуансоном и матрицей) максимален. Для включения в работуустройства к штуцеру 4 подводят воздух от магистрали воздуха низкого3 10444 "давлениями Р4-6 кг/см) и подключают устройство к источнику 9 электрического тока.С инструментом в руках рабочий нажимает на клапан подвода воздуха 5 и курок выключателя электрической ,цепи 22 Электримеская цель замыкается, ток проходит через электрическую спираль 7, последняя нагревается и передает тепло силовому меха ниэму устройства - стержню 6, .обла" дающему эффектом термической памяти.При нагреве до 40 С и выше стержень 6 начинает удлиняться, толкая при этом головку 1 О, которая переме щается внутри корпуса 1 и нож 12 совершает свой рабочий ход, разрезая листовой металл, установленный предварительно в зазор между ножамы.В конце рабочего хода головка 10 на жимает на конечный выключатель 13, при этом электрическая цепь размыкается, а золотник 16 открывает доступ сжатому воздуху к каналам 17,прохо-. дя через которыЕ и далее через свер пения 19 в стержне 6, он охлаждает стержень 6, при этом при понижении температур в интервале от 70 до 40 С0 стержень 6 сокращается, головка 1.0 перемещается вместе с незакрепленным З 0 стержнем 6 влево, и подходя к исходному положению, золотник 16 перекрывает доступ сжатого воздуха, охлаждение прекращается.Одновременно головка 10 нажимает на конечный выключатель 14, который вновь замыкает электрическую цепь,40 4электрический ток проходит по,спира. ли и цикл повторяется.По окончании процесса резки рабочий размыкает электрическую цепь, отпуская курок выключателя 22,электрической цепи и перекрывает доступ сжатого воздуха к золотнику 16,отпуская подпружиненный клапан 5.Для полного отключения от посторонних ис; точников отворачивается воздушный шланг от штуцера 4 и отключается источник 9Следует отметить, что при нагреве до температур 150- 180 С стержень 6,огенерируя напряжение 60 кг/мм 2 на единицу площади своего поперечного сечения и имея наружный диаметр все; го 40 мм, а внутренний 20 мм, разви" вает усилие, равное 56520 кг, что примерно в 490 раз больше, чем у прототипа при тех же габаритах и весе. При этом стержень удлиняется прибли" вительно на 15-20 своей первоначальной длины, т.е., имея первоначальную длину равную 1 Я мм, нож (или пуансон, как вариант) перемещается при нагреве до 70- 180 С на 22-25 мм. Время нагрева материала 6 составляет около 0,8 с, время охлаждения 1,1-0,7 с. Полный рабочий цикл совершается эа время 1,5-2 с.По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, использование данного изобретения позволяет расширить номенклатуру обрабатываемого материала,а также позволяет повысить надежность работы устройства,"у д лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная ее ащего ееи ища ь 3/11 Т ИПИ Государственнопо делам иэобрет 035, Москва, Ж,раж 110 ро комитетаний и.открыРаушская на