Устройство для резки листовых материалов

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 200977 (21) 2525728/25-27с присоединением заявки М 9 В 23 Д 19/04В 26 Д 1/14В 29 С 17/10Д 06 Н 7/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РГЗКИ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к машинам для резки тонких листовых материалов, например, металл ическ их листов, . картона, бумаги, тканей и т,п. и может быть использовано для штучной обрез ки светокопий, чертежей, нестандартных документов и резки бумаги.Известно устройство для резки полотен ткани, содержацее каретку, перемецаемую по направляющим и несущую два взаимодействующих дисковых ножа, и привод перемещения каретки в виде электродвигителя с редуктором, звездочек и цепи, охватывающей звездочки и соединенные с кареткой 15 (1 .Однако это устройство имеет следующие недостатки: низкая производительность из-за наличия холостого хода, так как резание происходит 2 О только в одну сторону; сложная подвижная часть, вследствие использования цепной и зубчатой передач; повышенный уровень шума при движении и остановках из-за громоздкости кон струкции;прочность цепи используется нерационально, так как требуемое усилие незначительно; режущее устройство во время резания вызывает сдвиг материала, так как скорость вращения ЗО дисковых ножей значительно выше скорости перемещения каретки, Для предотвращения этого применена прижимнаяпланка.Известно устройство для резкилистовых материалов, содержащее столдля укладки материала, имеющийстойки и паэ, каретку, размещеннуюв пазу стола, перемещаемую по егонаправляющим и несущую дисковые ножи,расположенные над столом по обе стороны относительно каретки, и приводперемещения каретки в виде электродвигателя и гибкой связи, гоединяюцей его через шкив с кареткой Щ,Качество резки тонких материаловочень плохое, так как один нож рветего,С целью повышения производительности и качества реза, устройствоснабжено дополнительными,цисковыминожами, расположенными на кареткепод столом и взаимодействуюцие с основными ножами, приводом вращениядополнительных дисковых ножей, узлом регулировки угла наклона дополнительных дисковых ножей относительно основных, размещенным на каретке,фрикционной муфтой, с узлом регулировки предельного момента, расположенной на электродвигателе и несущейшк ив, и разделителем для смещенияпо высоте заготовки относительно листа, закрепленным на каретке.Привод вращения дополнительных дисковых ножей выполнен в виде дополнительных шкивов, сидящих на однйх валиках с дополнительными дисковыми ножами, и дополнительной гибкой связи, охватывающей дополнительные шкивы и соединенной со стойками.Отношение диаметров дополнительных ножей и дополнительных шкивов равно 0,8-1,0,Направляющие выполнены в виде предварительно напряженных стержнейУзлы регулировки угла наклона ипредельного момента выполнены в видевинтовых пар.На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 в .вид сверху без верхней части; на фиг,4 - то же, каретка с ножами, общий вид; на фиг,5 - разрез Б-Б на фиг.1; на Фиг.б - разрез В-В на фиг.1.Устройство содержит стол 1, каретку 2, перемещаемую по направляющим 3 стола и несущую дисковые ножи 4, 5 и привод 6 ее перемещенияРабочая поверхность стола 1 образована двумя крышками 7 и 8 фиг.1, на которых закреплены плитки 9-11 Между плитками 9 и 11 образован узкий паэ 12, вдоль которого происходит резание, и который подсвечивается лкминисцентной лампой 13. Плитки 10 и 11 образуют замкнутое пространство щелями 15 для подсоса воздуха. Снизу к нему подсоединена с помощью муфты труба 16 с ветнилятором отсоса (не показан), обеспечивая прижим материала.Между стойками 17 стола 1 расположены направляющие 3, выполненные в виде предварительно напряженных стержней с резьбой на концах. Напряжение обеспечивается гайками 18.Каретка 2 состоит иэ верхнего 19 и нижнего 20 корпусов, соединенных кронштейном 21, на котором жестко закреплен разделитель 22 для смещения на высоте отрезаемой заготовки 23 относительно листа 24, Каретка 2 размещена в пазу 12 стола 1. На верхнем 19 корпусе расположенном над столом 1 с обеих сторон размещены на осях 25 дисковые ножи 4. На нижнем 20 корпусе находящемся под столом 1 установлены на валиках 26 дополнительные дисковые ножи 5Регулировка бокового зазора между ножами 4 и 5 осуществляется узлом регулировки, выполненным в виде пружины 27, упирающейся одним концом в оси 25 ножей 4 и винта 28, проходящего через отверстия в пружине 27 и прижимающего ее к верхнему 19 корпусу. Перекрытие между ножами регули". руется перемещением верхнего 19 корпуса относительно нижнего 20, для чего в верхнем 19 корпусе выполнены вертикальные отверстия 29, в которыевставлены винты 30, крепящие верхний19 корпус к кронштейну 21. Верхнийкорпус 19 закрывается крыакой 31 длябезопасности рабочих, Узел регулировки угла наклона дополнительных ножей5 относительно основных ножей 4 достигае тс я регул иров кой угла наклонанижнего 20 корпуса относительно верхнего. Для чего к корпусу 20 с про. -тивоположных сторон и со смещениемпо высоте крепятся гайками 32 палец33 и шпильки 34, соединяющие корпус20 с ползушками 35, смонтированными на направляющих 3, Для пальца 33в корпусе 20 выполнен вертикальныйпаз 36, который позволяет менять место крепления пальца и тем самым устанавливать необходимый угол наклона дополнительных ножей 5 относительно ножей 4, Разделитель 22(фиг.5) выполнен в виде Г-образныхнаправляющих, размещенных противоположно друг относительно друга и 25 эакреп енных на кронштейне 21,Привод перемецения каретки 2 выполнен в виде электродвигателя 37,фрикционной муфты 38, смонтированной на его валу и несущей шкив 39 30 и узел 40 регулировки величины предельного момента, паразитного шкива41, одноручьевого шкива 42, установленного на стойке 17, и гибкой связи 43, охватываюцей шкивы и соединенЗ ной с нижним 20 корпусом посредствомпружин 44 для натяжения гибкой связи43. Узел регулировки величин предельного момента выполнен в виде винтовой пары 45 и пружины 46, одетой на втулки 47,48, Для отключения каретки 2 в крайних положениях на корпусе 20 закреплены лапки 49, взаимодействующие с конечными выключателями 50. Для гашения инерции каретки 2 на стойках 17 установлены амортизаторы 51 в виде резины.Привод вращения дополнительныхдисковь;х ножей 5 выполнен в виде дополн итель ных шк ивов 52, сидяцих на валиках 26 ножей 5 и дополнительной 50 гибкой связи 53, охватывающей дополнительные шкивы 52 и соединенной со стойками 17 посредством пружины 54, обеспечивающих ее натяжение, Валики 26 могут иметь сферические концы 55,которые упираются в кронштейны 56, прикрепленные к нижнему 20 корпусу, Дополнительные шкивы 52 могут фиксироваться на валиках 26 штифтами 57.Конструктивно отношение диаметров дополн ительных шк ивов Йц,к диаметрам допопнительных ножей д можно выполнить любым, но для нормальной ррзкн необходимо соблюдать следуюцее условие дс 11, т.е. Й 4 а, 791455Объясняется это тем, что дополнительные шкивы 52 катятся без скольжения по дополнительной гибкой связи 53, а дополнительные ножи 5 жестко установлены на валиках 26 и при разных отношениях диаметров дополнительных шкивов и ножей бегущий контакт ножей свободного реза (назовем так длину реза, осуществляемого устройством, свободно лежащего материала при продвижении устройства на еди- ницу длины пути) будет пробегать (прорезать) разные длины пути, и чем больше будет диаметр ножа, тем больший путь будет пробегать бегущий контакт. При д,и/д 1 путь свободного реза меньше пути пробегаемого дополнительным шкивом, а следовательно и пути пробегаемого режущим устройством. При этом ножи частично прорывают и частично режут материал, если он плотно прижат. Не прижатый надежно материал будет сдвигаться ножами вперед по направлению давления. При значительной разнице диаметров дополнительных шкивов и ножей, т.е,с 1,/дц С 1. Длина пути свободного пробега режущего контакта дополнительных ножей 5 больше пути пробегаемого дополнительным шкивом 52 и ножи.при движении режущего устройства вперед стремятся сдвинуть разрезаемый материал относительно неподвижного стола назад в направлении противоположном движению. Это тоже вызывает сдвиг. неприжатого материала, что ведет к искривлению линии реза, Но несмотря на это предпочтительней соблюдать условие почтительней соблюдать условие ак/он(1чем "ш/сн 1 1. При дщк/б: 1, т, е. Й = с 1), теоретический путь пробега дополнительного шкива 52 и длина свободного реза равны и при этом свободно лежащий, неприжатый материал должен перерезаться не сдвигаясь, Но при этом совмещение плоскостей реза, взаимное положение и поджим ножей и рез осуществлять сложно и ненадежно. И, следовательно, для надежной работы режущего устройства дисковые ножи обязательно должны накладываться взаимно в плоскости резания на определенную часть своих диаметров. Кроме того,как было выше отмечено полностью исключить трение материала о кронштейн 21 и сами ножи не всегда возможно и на практике должно быть бщ, /ДН 1, притом Ддя нужно рассматривать как предел, Для бумаг разной плотности и механических свойств меняли от ноше н ие диаме тров дщ/дц и добив ались чтобы при резке режущее устройство не вызывало сдвига материала.При этом отношение диаметров О/б для ра з ных материалов будет раз ным, но всегда находилось в пределах от 0,8 до 1, т. е. сохранялось ое(д/с,(. Устройство работает следующим образом. При включении электродвигателя 37, шкив 39 получает вращение,при этом каретка 2, связанная с приводом через гибкий элемент 43 получает поступательное перемещение.Так как поступательное перемещение гибкого элемента 43 невозможно,а приводные шкивы охвачены им так,что при движении в любом иэ двухнаправлений они вращаются в направ- О лении, соответствующем резанию, топри нормальном поджатии дисковыхножей 4 и 5 каретка 2 с ножами 4 и5 двигаясь поступательно в ту илидругую сторону, производит резание 15 материала 24 уложенного на рабочейплоскости стола 1.Резание материала производитсяпервой по направлению движения парой дисковых ножей, в то время, как щ 0 вторая пара ножей и кронштейн 21проходят в разрез с минимальным сопротивлением. Это обеспечивается равенством скорости бегущего контактапар дисковых ножей, т.е. Скоростирезания, соответствующей вращению 5 дисковых ножей. Это же, в свою очередь достигается соотношением диаметров дополнительных шкивов 52 иножей 5, которое лежит в пределах0,8-1,0 и позволяет перерезать св бодно лежащий на пути режущего усЧ- ройства неприжатый лист, например,бумаги. Благодаря наличию многоручьевых шкивов с одним бесконечным гибким элементом 43,Практически исключе но проскальзывание гибкого элементаотносительно шкива при слабом егонатяжении , так как предусмотренавозможность многократного увеличения угла обхвата шкива гибким элементом. Благодаря предохранению гибкого элемента от перегрузок фрикционной муфтой 38 предельного момента, значительно увеличивается срок его службы.Устройство имеет ав,томатический 45 и ручной режимы работы.При ручном режиме работы движением каретки управляют через конечные выключатели, установленные в педалях;50 При автоматическом режиме каретка совершает возвратно-поступательное движение автоматически, причемв конце каждого хода выдерживается,пауза для того, чтобы работник успе вал развернуть чертеж и совместитьнеобрезанную сторону формата с линией резания машины.Устройство может быть исггользовано для поперечной резки плоскихматериалов и рулонов.60Оно может быть встроено в ра зл ичные машины и технологические линии, где есть необходимость в компактном и безопасном устройстве для отреза ния листовУстройство выгодно отличается простотой, надежностью, бесшумностью в работе, малой материалоемкостью, компактностью и безопасностью в работе, а следовательно, и более высокой производительностью.Формула изобретения1. Устройство для резки листовых материалов, содержащее стол для укладки материала, имеющий стойки и паз, каретку, размещенную в пазу стола, перемещаемую по его направляющим и несущую дисковые ножи, расположенные над столом по обе стороны относительно каретки, и привод перемещения каретки в виде электродвигателя и гибкой связи, соединяющей его через шкив с кареткой, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества реза, оно снабжено дополнительными дисковыми ножами, расположенными на каретке под столом и взаимодействующими с основными ножами, приводом вращения дополнительных дисковых ножей, узлом регулировки угла наклона дополнительных дисковых ножей относительно основных, размещенным на каретке, фрикционной муфтой с узлом регулировки предельного момента, расположенной на злектродвигателе и несущей шкив, и разделителем для смещения по высоте заготовки относительно листа, закрепленным на каретке,2. Устройство по п.1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что приводвращения дополнительных дисковыхножей выполнен в виде дополнительных шкивов, сидящих на одних валиках с дополнительными дисковыми ножами, и дополнительной гибкой связи,схватывающей дополнительные шкивы,и соединенной со стойками.3. Устройство по пп. 1, 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что отношение диаметров дополнительных ножей15 и дополнительных шкивов равно 0,8-1,0.4, Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что направляющие выполнены в виде предварительнонапряженных стержней.Яф 5. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что узлы регулировки угла наклона и предельного момента выполнены в виде винтовыхпар.Ис точ н ик и и нф ори а ци и,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 227902, кл. Д 06 Н 7/02, 1965.2. Авторское свидетельство С.:СРЗО Р 234348, кл . В 26 Д 1/14, 1965791455 в Щг С ос тав итель Л. Шепки на едак тор Л. Гольдина Тех ред А. Щепанская Корректор И. Вигуаказ 91 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 10 Тираж 1160 ВНИИПИ ГосУдарственного ком по делам изобретении и о 113035, Москва, Ж, Раушс