Устройство для резки листовых материалов

Изобретение относится к механизмам для резки листовых материалов, например ткани, нити, лент, стеклоткани и т.д., и может быть использовано в промышленности строительных материалов, используемых для армирования асбестоцементных и других изделий.Известно устройство для резки лент, тесьмы и других подобных материалов на отрезки заданной длины, содержащее питающие ролики, вращающийся нож и привод 1.Недостатком указанного устройства является то, что при работе вал с ножом благодаря пружине вместе с периодически выдвигаемым на его пути вращающимся упором получает ускоренное рабочее движение, но при больших скоростях движения конвейера такой нож не успеет получить ускоренное рабочее движение.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для резки листовых материалов, содержащее ведущий и ведомый барабаны, расположенные на параллельных валах, связанных между собой зубчатым зацеплением, и ножи, размещенные на барабанах 2.Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не обеспечивает резки материалов, например ткани или стекловолокна, за счет того, что форма режущих кромок ножей рассчитана таким образом, чтобы они перемещались с минимальным зазором, достаточным для резки металла, но недостаточным для резки, например, ткани. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 ного на одном из рычагов, и управляющего началом реза копира, установленного с возможностью взаимодействия с упором, при этом ножи установлены с возможностью вращения по радиусам, удовлетворяющим условиюКг 11 где Я, - радиус вращения лезвия ножа,смонтированного на ведущем барабане, мм; 55 1. - межцентровое расстояние между барабанами, мм; Цель изобретения - повышение производительности путем расширения номенклатуры разрезаемого материала и повышение надежности.Поставленная цель достигается тем, что устройство для резки листовых материалов, содержащее ведущий и ведомый барабаны, расположенные на параллельных валах, связанных между собой зубчатым зацеплением, и ножи, размещенные на барабанах, снабжено механизмом управления вращением барабанов, выполненным в виде двух разновеликих рычагов, установленных на валах барабанов, убирающегося упора, смонтированКг -радиус вращения лезвия ножа,смонтированного на ведомом валу, мм;Ь 1- -величина перекрытия нижним концом верхнего, мм.На фиг.схематически показано устройство для резки, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (повернуто); на фиг. 3 - схема работы ножей при разрезании материала.Устройство содержит направляющие валки 1 - 4, которые установлены в корпусе конвейера и имеют между собой кинематическую связь. Ведомый 5 и ведущий 6 барабаны установлены на пути движения ткани между валками 1, 2 и 3, 4 смонтированы на параллельных валах, которые между собой связаны кинематически шестеренками 7 и 8. На ведомом барабане 5 закреплен нож 9, режущая кромка которого вращается с радиусом К = - + Ь., На ведущем барабане 6 закреплен нож 10, режущая кромка которого вращается с радиусом К, =(где . - межцентровое расстояние между осями вращения барабанов, мм;А. - величина перекрытия ножей (напримерЫ. = - 4 мм).Между осью вращения барабанов и режущей кромкой ножей предусмотрен угол сс= 2, Ведомый барабан 5 выполнен свободно сидящим на валу 11 и воспринимает вращение от вала 11 упором 12, к которому прижат пружиной 13. Пружина 13 одним концом прикреплена к валу 11, вторым - к барабану 5. С ведомым барабаном 5 связан малый рычаг 14, который входит в зацепление с большим рычагом5 посредством убирающегося упора 16, перемещаемого пружиной 17 вправо, а копиром 18 влево (конструктивно установлено на рычаге 15 и имеет возможность перемещаться перпендикулярно оси рычага 15), при этом копир 18 выполнен в виде кольцевой рельефной поверхности,Устройство для дополнительного натяжения ткани 19 конструктивно выполнено в виде П-образного подпружиненного упора, установленного на ведущем барабане 6 на некотором угле поворота от ножа 10. Однооборотная муфта 20 крепится одним концом к валу ведущего барабана 6, другим - к приводу конвейера. Муфта приводит во вращение барабаны 5 и 6.Устройство работает следующим образом.Ткань движется между направляющими валками 1 - 4. Барабаны 5 и 6 расположены таким образом, что ножи 9 и 10 не препятствуют движению ткани.Получив сигнал, однооборотная муфта 20 через ведущий барабан 6, шестерни 7 и 8, вал 11, пружину 13 и упор 12 приводит5 и 6 точка а перемещается по лезвиям ножей благодаря величине углаасмежду осью вращения барабанов и лезвиями ножей. Вследствие того, что нож 9, имеющий большой радиус вращения, находится снизу, а нож 10, имеющий радиус вращения, равный 1/2. межцентрового расстояния между осями вращения барабанов, находящихся сверху, то при вращении самоотталкивание ножей не происходит. Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность за счет расширения номенклатуры разрезаемого материала и надежность работы по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип. 10317233в движение ведомый барабан 5, который связан с валом 11, так как нож 9 имеет больший радиус вращения, то он обгоняет нож 10 и занимает нижнюю позицию в момент резки. Это происходит таким образом: на определенном участке вращения барабанов рычаги 14 и 15 через упор 16 входят в зацепление, так как радиус вращения рычага 14 меньше радиуса вращения рычага 15, то скорость вращения ведомого барабана 5, связанного с рычагом 14, возрастает.Нож 9 начинает обгонять нож 10 и занимает позицию снизу. После этого копир 18 через упор 16 кинематически разъединяет рычаги 14 и 15. Пружина 13 поджимает нож 9 снизу к ножу 10. Соединение происходит в точке а. При вращении барабановИИПИ Госупо делам 5, Москва, ППП сПате