Шихта

Номер патента: 979360

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Боярская, Гимашева, Попова, Сазанова, Соколов, Хвостова

МПК: C07G 1/00

Метки: бражки, концентрата, сульфитно-дрожжевой

...представлено содержаниеосновных функциональных групп лигносульфонатов.Н р и м е Р На чертеже представлена выпарная установка полунепрерывного действия. 5Упаривание проводят на этой установке в лабораторных условиях.500 .мл последрожжевой бражки ссодержанием сухих веществ 6-8(в том числе 80-85 лигносуль Офонатов) заливают в мерник 3,из которого открытием крана заполняют греющую камеру 1. Включаютэлектроподогреватель греющей камерыи с помощью инертного газа создают 15.в греющей камере 1 и сепараторе 2давление 2,0-2,5 ати, что обеспечивает температуру кипения бражки 125135 С.С момента начала кипения отбирают 2конденсат через холодильник 5, полученный в холодильниках 4 и 6 при охлаждении и конденсации паров, образующихся при кипении...

Номер патента: 1124065

Опубликовано: 15.11.1984

Авторы: Гимашева, Попова, Постникова, Хакимова, Шалагинов, Шитова

МПК: D21C 11/00

Метки: бражки, концентрата, сульфитно-дрожжевой

...продукта и в результате водостойкость и связующая способность концентрата, получаемого по предлагаемому способу, повышаетсяСпособ получения концентрата сульфитно-дрожжевой бражки осуществляют следующим образом. П р и и е р 1. Упаренную при 125 фС последрожжевую бражку до содержания 47 абс. сухих веществ обрабатывают при 125 С предварительно разогретым до 75 С талловым пеком. Рас 0ход пека 6 (вариант А), 10 (вариант Б) или 12(вариант В).П р и м е р 2. Упаренную прио135 С последрожжевую бражку до содержания 48 абс. сухих веществ обрабатывают при 135 С разогретымдо 75 С талловым пеком. Расход пека 6 (вариант А), 8 (вариант Б) или 12% (вариант В),П р и м е р 3, Отличается от при" мера 2 тем, что обработку талловым пеком проводят при 5 С.П р...

Номер патента: 1125275

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Джумабеков, Тельбаев, Тлеукулов, Хобдабергенов, Шевко

МПК: C22B 7/04

Метки: жидких, металлургии, продувки, цветной, шихта, шлаков

...шлака шихтой, в состав которой входит клинкер вельцевания, позволяет сократить время процесса . с.,60 до 45 мин, увеличить степень(медь на 1,47, цинк на 1,17,свинец на 0,57). Железо при продувке практически полностью остается в расплаве (степень отгонки железа равна2-5 Х). Техническими преимуществами предлагаемого изобретения по сравнению с известным являются вовлечение в сферу производства практически неперерабатываемых шлаков после шлаковозгонки и вельцевания и уменьшение энергетических затрат за счет использования клинкера, содержащего углерод.1125275 2Изобретение относится к областицветной металлургии и может быть использовано для переработки,шлаковсцинцового, меДного и цинкового производства. 5Известна шихта для продувки...

Номер патента: 1401055

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Бычков, Власова, Гусев, Кулагин, Нефедов, Сулима, Федоринчик, Штефан

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, синтетического, циклонной, шихта, шлака

...способность шлака из-за высокого содержания в нем серы. При содержании гидратированной извести в шихте 5 - 1 О мас.Я шлак имеет оптимальные вязкость, температуру плавления и минимальное количество серы.Химический анализ использованных отвальных шлаков производства углеродистого ферромарганца, мас.Я: СаО 43 - 50;8 Ю 32 - 33; МпО 18 - 20; МдО 2,5 - 3,0;8 1,5 - 2,0.Нижний предел содержания шлака углеродистого ферромарганца принят равным 90 мас.Я, при котором происходит заметное снижение температуры плавления и вязкости шлака. Верхний предел 95 мас.Я принят из тех соображений, что более высокие его содержания в шлаке невозможно обеспечить при указанном количестве другого компонента.Предлагаемые составы шихт и физико- химические...

Номер патента: 1602910

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Гуторов, Иванова, Ковалев, Коростелева, Новиков, Осипов, Пискунов, Саухин, Сивкин, Сушко

МПК: D21C 11/02

Метки: бражки, варки, натриевом, натрия, основании, последрожжевой, регенерации, серы, сульфитного, сульфитной, целлюлозы, щелока

...раствором содопродуктов. Иэ скруббера раствор,содержащий соцопродукты и серу,направляют в сборник и далее на приготовление сырой варочной кислоты. Потери при пиролизе в муфельной печи ив печи для сжигания составляют 17, и обусловлены ведением процесса в,промышленных условиях. После обработкиЛСТ получают раствор для приготовления сырой варочной кислоты, который,с учетом вышеперечисленных потерь,содержит 94 кг содопродуктов и 84 кгсеры,Процент регенерации по содопродуктам и сере составляет соответственно977. и 96,57.Аналогично проводят регенерациюнатрия и серы из последрожжевой бражки сульфитного производства целлюлозы на натриевом основании, отличающейся от сульфитного щелока лишь отсутствием сахаров. Данные по степени160 1,0 1,0...