Ленточная сушилка для сыпучих материалов

% О 1) 3 ЦР Г 26 В 17 04 ф"СОНЯНйя (ф ПЙ 7 НО 1 Я(ЩРсю 4 ЦД ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ У СВИДЕТ ВУЕЛЬСТ ВТОРСНОМ 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(56) 1. Авторское свидетельство СССМ 543818, кл . Е 26 В 17/04, 1974.(54)(57) ЛЕНТОЧНАЯ СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая горизонтальный корпус с поперечными перегородками, имеющиьт окна, размещенный внутри корпуса ленточныйтранспортер, подвешенный на направляющих и рециркуляцнонное устройствоо т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повьааения эксплуатационнойнадежности, перегородки по периметруокон выполнены с опорными выступамидля направлящцих транспортера, а сами окна смещены к периФерии кортесав горизонтальной плоскости с образо"ванием отсеков .под рециркуляционноеустройство, которое выполнено в видебатареи воздушных инжекторов.Изобретение относится к техникесушки и может быть использовано вхимической промышленности при сушкетоксичных, взрывоопасных гранулированных материалов, а также и в других отраслях промааленности,Известна ленточная сушилка длясыпучих материалов, содержащая герметичный корпус с поперечными перегородками, имеицими окна, размещен-ный внутри корпуса ленточный транспортер, подвешенный на. направляющих, и рециркуляционное устройство 11.Недостатком известной сушилкиявляется то, что при сборке секций 15исключается точная сборка направляющих конвейерных устройств, что сказывается на эксплуатационной надежности транспортера.Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности,Поставленная цель достигаетсятем, что в ленточной сушилке длясыпучих материалов, содержащей горизонтальный корпус с поперечными 25перегородкаьж, имеющими окна, размещенный внутри корпуса ленточный транспортер, подвешенный на направляющих,и рециркуляционное устройство, перегородки по периметру окон выполнены с опорными выступами для направляющих транспортера, а сами окнасмещены к периферии корпуса в горизонтальной плоскости с образованиемотсеков под рециркуляционное устройство, которое выполнено в виде бата- З 5реи воздушных инжекторов.На фиг. 1 изображена ленточнаясушилка, общий вид; на фиг. 2поперечный разрез; на фиг, 3 - кольцевая перегородка, 40 Ленточная сушилка содержит цилинд- рический горизонтальный корпус 1, содержащий загрузочную секцию 2 и разгрузочную секцию 3, и размещенные 45 по длине корпуса 1 сушильные секции, В%Утри корпуса 1 размещен транспортер 4, предназначенный для перемещения высушиваемого материала, и скребковый транспортер 5 для сбора просыпей. Корпус 1 также снабжен перфорированнымитрубами 6 для подачи пара для пожаротушения, узлы 7 соплового обдува в сушильных секциях или решетки 8 для равномерного распределения воздуха по ленте транспортера 4 в загрузочной и разгрузочной секциях 2 и 3, В разгрузочной секции 3 имеется щетка 9 с резиновыми пластинами для чистки ленты транспортера 4, в загрузочной секции 2 - натяжные 60 устройства 10 и 11.Вдоль сушильных секций корпуса 1 расположен коллектор 12 горячего воздуха, к которому вертикально прикреплены инжекторы, содержащие соп ла 13, камеры 14 смещения и диффузоры 15, В начале каждой сушильной ,секции установлен штуцер 16 для отработавшего теплоносителя. Между сушильными секциями установлены кольцевые перегородки 17 с фасонныж окнами по периферии, которые смещены в горизонтальной плоскости. Для удобства наблюдения за работой механизмов корпус 1 снабжен люками 18, смотровыми окнами 19 и подсветкой 20.В сушильных секциях, а также в загрузочной и разгрузочной секциях 2 и 3 предусмотрены предохранительные взрывные мембраны 21. Корпус 1 имеет три пары .опор 22 и крепится к стойкам общей рамы 23. Под корпусом 1 на раме 23 установлены калориферы 24, систеьи 25 и 26 регулирования расхода пара и отвода конденсата. Сушилка также снабжеиа штуцером 27 загрузки, штуцером 28 выгрузки просыпей и штуцером 29 для выгрузки товарного продукта. Направлякщие 30 транспортеров 4 и 5 крепятся на опорных выступах окон кольцевых перегородок 17.1Ленточная, сушилка работает следующим образом.Исходный влажный материал загружается в корпус 1 через штуцер 27, попадает на перфорированную ленту транспортера 4 и перемещается из загрузочной секции 2 в сушильную секцию. Время пребывания материала в этих секциях регулируется вкоростью движения ленты транспортера 4. Эа счет прохождения теплоносителя через слой материала, последний высыхает до требуемой влажности, после чего поступает в разгрузочную секцию 3 и выгружается через штуцер 29. Сушка материала происходит под действием пронизывающего его слой теплоносителя (горячего воздуха) подаваемого в сушилку через калориферы 24 и коллектор 12, встроенный в промежуточную сушильную секцию корпуса 1, Иэ коллектора 12 горячий воздух подается через сопла 13 инжекторов в смесительные камеры 14, увлекая эа собой часть отработавшего воздуха.Температура теплоносителя регулируется расходом пара, подаваемого в калориферы 24, Просыпь продукта собирается на скребковом транспортере 5 и выгружается иэ сушилки через штуцер 28 Установка внутри корпуса 1 батареи воздушных инжекторов обеспечивает безопасное ведение процесса сушки взрывоопасных материалов. С другой стороны такое размещение батареи инжекторов было обеспечено путем смещения обоих транспортеров 4 и 5 к периферии корпуса 1 в горизонтальной плоскости, а снабжение окон пе1038764 с ърегородок 17 опорными выступаж поэволяет более точно раэмещать направляющие ЭО транспортеров внутри корпуса 1 прн сборке его кольцевых секций, что повышает эксплуатациоинувнадежность установки.1038764 Фиг 5 Составитель В. БаранниковРедактор О. Сопко Техред М,Коштура Корректор й. Тяско дписное илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проект 4 Эакаэ 6202/46 Тираж 687 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, МоскваЖ, Ркомитета СССР открытий шская наб., д. 4/