Теплообменник для нагрева сыпучих материалов в псевдоожиженном слое

(щ Г 26 В 17/10 ГОСУДАРСТВЕННЬФ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТЯфЬПЮВСЕСИОвЕА="ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;";,,.;:;В АВТОВСКОВУСВТВАТВЪСТВУ .ВВаиах. (21) 3416174/24-06(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 591674, кл, Г 26 В 17/12, 1976.2. Авторское свидетельство СССР9 606062, кл. Г 26 В 17/10, 1976.3. Авторское свидетельство СССР9 609041, ки. Г 26 В 17/10, 1976,(54)(57) 1. ТЕПЛООБИЕННИК ДЛЯ НАГЬЕВА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В .ПСЕВДООЖИЖЕН"НОЯ СЛОЕ, преимущественнс сушилка,содержащий корпус с патрубкаве ввода и вывода теплоносителя загрузочными выпускным механизмами и размещенную в.корпусе камеру иаарева с газораспределительной рещеткой, состоящейиз поворотных секций, о т л и ч а-в щ и й с я. тем, что, с целью ин.тенсификации тепломассообмена, кажВВ.дая секция рещетки выполнена в вречасти цилиндрической поверхности.,обращенной выпукл 9 стьв вверх, иснабжена устанонлеинвм на ней очистителем, а загрузочаюй и выпускноймеханизьн сблокироваиы кежду собойпосредством командного прибора. 2. Теплообменник по п.1;о т л .иВВ Я ч а в щ и й с я тем, что патрубок ввода теплоносителя енабжен клапа иом, сблокированиым с выпускным механизмом.Изобретение относится к техникенагрева, сушки и охлаждения сыпучихматериалов, например, зерна, семянподсолнечника,Известны теплообменники (подогреватели) для предварительного нагре 5ва материалов в падающем слое, содержащие шахту с поперечно размещенными в ней стержнями 1),Эти теплообменники обладают большой удельной металлоемкостью и значительными габаритами, процесс нагрева материала в них происходитнеравномерно, время пребывания ма"териала регулируется в ограниченномдиапазоне, что обуславливает необходимость применения высоких температур.Известны устройства для нагреваи сушки сыпучих материалов в псевдоожиженном слое. Такие устройстваимеют одну или несколько камер сгоризонтально или наклонно расположенными газораспределительными решетками, механизмы загрузки, выгруэки,перемещения и транспортирования ма- дтериала (2).К недостаткам таких устройствприменительно к нагреву зерновоймассы, имеющей различные по аэродинамическим и тепЛфофизическим свойствам компоненты, относится неравномерность нагрева зерна, возможность залегания в рабочих зонах различнйх примесей и засорения газораспределительной решетки, что приводитк снижению процесса нагрева материала.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности является,теплообменник (сушилка) для нагревасыпучих материалов в псевдоожиженфном слое, содержащий корпус с патрубками ввода и вывода теплоносителя,загрузочным и выпускным механизмамии размещенную в корпусе камеру нагрева с гаэораспределительной решеткой, состоящей из поворотных секций,вричем каждая секция имеет шарнирно,сочлененные участки 3 1,Этот теплообменник устраняет засорение гаэораспределительной решет Оки, залегание примесей, однако иэза перемещения материала сверху внизпроцесс тепломассообмена в нем недостаточно эффективен.Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена.Поставленная цель достигаетсятем, что в известном теплообменникедля нагрева сыпучих материалов впсевдоожиженном слое, содержащемкорпус с патрубками ввода и вывода 60теплоносителя, загрузочным и выпускным механизмами и размещенную в корпусе камеру нагрева с газораспределительной решеткой, состоящей из поворотных секций, каждая секция решет ки выполнена в виде части цилиндрической поверхности, обращенной выпуклостью вверх, и снабжена установленным над ней очистителем, а загрузочный и выпускной механизмсблокированы между собой посредством командного прибора.Патрубок ввода теплоносителя снабжен клапаном, сблокированным с выпускным механизмом.На Фиг. 1 изображен теплообменникс трехсекционной газораспределительной решеткой,продольный разрез; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.Теплообменник содержит теплоизолированный корпус 1 с патрубками 2 и 3 ввода и вывода теплоносителя,накопительный загрузочный бункер 4,имеющий загрузочный механизм 5 дпяпериодической подачи материала в рабочую зону теплообменника, камеру бнагрева с очи иителем 7 щеточноготипа для очистки секций газораспределительной решетки 8, выполненныхв виде части цилиндрической поверхности, обращенной выпуклостью вверх,и имеющих выпускной механизм 9 дляповорота их в момент выгрузки материала. Электроприводы 10 и 11 загрузочного и выпускного механизма сблокированы между собой посредством командного прибора 12, например, КЭП или реле времени. Патрубок 2 соединен с калорифером 13 или другим нагревательным устройством и вентилятором 14 и имеет клапан 1 ь для регулирования подачи теплоносителя.Кроме того, клапан системой рычаговсвязан с выпускным механизмом 9для предотвращения подачи в камерунагрева теплоносителя во время циклических раэгруэок материала.Отработавший теплоноситель очищается в циклоне 16 и выбрасываетсяв атмосферу или .используется в процессе последующей сушки материала,В зависимости от свойств сыпучего материала и размеров теплообменника предусматривается, с цельюобеспечения устойчивого псевдоожижения, или использование решетки с переменным размером отверстий, чтобыдоля живого сечения на перифериикаждого сектора была больше, чем вцентре, или установка под ряаеткойнапротив каждой ее секции рассекателей потока теплоносителя.Теплообменник работает следующимобразом,Сырой материал (зерно) из накопительного загрузочного бункера 4 периодически поступает в камеру б нагрева, где в псевдоожиженном слоепродувается теплоносителем заданнойтемпературы в соответствии с требованияья термовлагопроводности (длязерна 180-200 С). После нагрева материала до предельно допустимой1038765 ФМФ,Р температуры прекращается подача теплоносителя через патрубок 2, механизм 9 поворачивает секции решетки и нагретый сыпучий материал под действием силы тяжести просыпается вниз, При повороте секций на заданный угол происходит двойная очистки перФорированных секций решетки 8 очистителем 7.СеКции возвращаются в исходное положение, открывается регулирующий еклапан 15 в патрубке 2 и одновременно, по сигналу командного прибора 12срабатывает эагруэочиый механизм 5,подавая следующую партию материалав камеру 6 нагрева. Далее процессповторяется.Предлагаемый теплообменник простпо конструкции и обеспечивает приэтом возможность полной автоматизации процесса теплообмена,в псевдо 10 ожиженном слое,НИИПИ Заказ 6202/4 краж 687 Подписное Филиал ППП фПатентф,г.ужгород,ул.Проектная