Способ получения металлического олова из хлорного олова
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
) ПЛТ;, . Г ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Подписная группа Ло 1 б В, И. Евдокимов, Г. В, Елисеев и В. В. Михайлов СОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ОЛО ИЗ ХЛОРНОГО ОЛОВА Комитет по делам изобретенийнистров СССРи Совете ений М 23 за 1960 Опубликовано в Б ллетене изоб лова в т для В известных способах получения металлического олова из хлорного олова неизбежной операцией является растворение хлорного олова в воде, что значительно удлиняет производственный цикл,В предлагаемом способе для сокращения производственного цикла получения металлического олова исходное хлорное олово восстанавливают свинцово-оловянными или цинково-оловяннымн сплавами,Устройство для осуществления описываемого способа изображено на чертеже,Устройство состоит из котла 1, центробежного насоса 2, реакционной герметической камеры 3 и бака 4 с хлорным оловом, Бак 4 снабжен вентилями б, с помощью одного из которых осуществляется подача хлорного о реакционную камеру 3 через расходомер б, Второй вентиль служи выгрузки хлорного олова из бака 4 в случае необходимости.Для проведения процесса восстановления хлорного олова до металлического в котел 1 загружается сплав олова со свинцом или сплав олова с цинком. Оба сплава берутся эвтектического состава, что позволяет снизить температуру процесса восстановления до 200 - 220.С помощью центробежного насоса 2 жидкий сплав в виде фонтана подается в реакционную камеру 3, где он орошается хлорным оловом, поступающим из бака 4 по трубопроводу. Количество подаваемого хлорного олова регулируется с помощью вентиля б и контролируется расходомером б.В реакционной камере 3 протекает реакция восстановления хлорного олова до металлического, При этом в качестве второго продукта реакции получается практически чистый хлсрид свинца или цинка в зависимости от примененного сплава-восстановителя. По мере расходо. вания сплава-восстановителя в котел 1 добавляются новые партии свинЛ 134024 Предмет изобретения Способ получения металлического олова из хлорного путем его восстановления, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокрашения. производственного цикла, исходное хлорное олово восстанавливают свинцово-оловянным или цинково-оловянным сплавами,Редактор Н. Л. Леонтьева Техред А, А, Камышиикова Корректор О. Филиппова Поди. к пеп. 24.11-61Зак. 429 Формат бум. ОК 08/16 Тираж 00 ЦЬТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР йосква Центр, М. Черкасский пер., д. 2/бТипографии ЦЬТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министрову СССР, Москва, Петговка, 14ца или цинка с таким расчетом, чтобы состав сплава оставался примерно постоянным - свинца около 30% 1 весовых) или цинка около 9%.Догрузка свинца или цинка в котел 1 прекращается тогда, когда он почти весь заполнится металлом. В этом случае установка начинает работать в режиме рафинирования, пока весь цинк или свинец не будет переведен в хлорид. Температура процесса при этом повышается до 235.
СмотретьЗаявка
660566, 29.03.1960
Евдокимов В. И, Елисеев Г. В, Михайлов В. В
МПК / Метки
МПК: C22B 25/02
Метки: металлического, олова, хлорного
Опубликовано: 01.01.1960
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-134024-sposob-polucheniya-metallicheskogo-olova-iz-khlornogo-olova.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения металлического олова из хлорного олова</a>
Способ химического восстановления сплава на никелевой основе
Номер патента: 217165
Опубликовано: 01.01.1968
МПК: C23C 18/50
Метки: восстановления, никелевой, основе, сплава, химического
...что, с целью получения равномерного п 20 тия сплавом никель в олово в на лях сложной конфигурации, осаждеиие из раствора следующего состава, г/л: хлористый никель 10 - 30 двухлористое олово 2 - 10 25 этилендиамин (70% -ный) 60 - 120 гидрат окиси натрия 35 - 45 фтористый натрий 1 - 5 боргидрид натрия 0,6 - 0,8 при температуре 90 - 95 С и рН 14, тем, кры- ета- едут мл Известен способ химического восстановления сплава никель - фосфор на такие металлы как сталь, алюминий, медь, магний и цинк.Для получения равномерного покрытия сплавом никель - олово - бор на деталях сложной конфигурации предложено осаждение вести из раствора следующего состава, г/л:хлористый никель 10 - 30 двухлористое олово 2 - 10 этилендиамин (70%-ный) 60 - 120 мл/л...
Способ получения металлического литья восстановлением исходного сырья, например сподумена, в вакууме
Номер патента: 142430
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Микулинский, Шибнева
МПК: C22B 26/12, C22B 5/06
Метки: вакууме, восстановлением, исходного, литья, металлического, например, сподумена, сырья
...изобретению снижает на 5080 температуру процесса н не требует установки диффузионного насоса.Отличительная особенность предложенного способа получения мсталлического лития заключается в том. что исходное сырье восстанавливают в присутствии извести карбидом кальция в весовом отношении сподумена к карбиду кальция 1 : 1,5 или 1 : 1,7.Ввиду того, что в титинсодержашттх рудах или концентратах содержание окислов кремния и алюминия. больше чем окислов щелочных металлов, поэтому приходится в шихту добавлять окиси кальция больше,чем карбида кальция, В связи с этим от 30 до 53% карбида кальция может быть заменено известьюИспользование карбида кальция в качестве восстановителя в процессе получения лития увеличит срок службы печей благодаря...
Электролитический способ получения металлического цинка
Номер патента: 108874
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Нижник
Метки: металлического, цинка, электролитический
...большим количеством ацетдтов в смеси с избытком уксусной кислоты имеет целью предотвратить переход целого ряда металлов (Ге, %, Со, Сг и др.) из амальгамы в катодный осадок и способствовать получению на катоде дисперсного металлического цинка.Нормальные потенциалы железа, ксоальта, никеля и хрома в большей степени электроположительны108874 по сравнению с нормальным потенциалом цинка. Величины нормальных потенциалов этих металлов составляют: для никеля в ,23; для кобальта в ,27; для железа в ,44; для хрома - 0,52 и для цинка - 0,76 в. Казалось бы, что при электролитическом (анодном) растворении смеси амальгам всех этих перечисленных металлов первым в раствор должен был бы количественно переходить цинк. Однако на практике...
Способ хлорного рафинирования олова
Номер патента: 109860
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Евдокимов
МПК: C22B 25/08, C22B 9/00
Метки: олова, рафинирования, хлорного
...51 собой стальную трубу диаметром 200 - 400 л 1,1, длиной 1,5 - 2 1. Верхняя часть трубы закрыта крышкой, нижняя - открыта и погружена,в расплавлсш 1 ос олово на 100 - 300 ии.В реакционную камеру непрерывно подается с помощью насоса (например центробежного) расплавленное олово - либо через верхнюю крышку. либо снизу вертикальной струей вверх (фонтан). ОдОврсмснпо в камерм поступает газообразный хлор.В результате взаимодсйстзия хлора с рафинирусмым металлом в условиях пзоь 1 тка последнего образхстс 5 хлористое Олово, реагируюи е со свинцом и пекоторьми другими примесями, часть которых хлорируется непосредственно газоОбразным хлором. смое олово, непрерывно 1 асосо. В Каз 1 СХ И ВЬ 1- котел из нижней его Ино ВзаюОдействует с ся...
Способ получения металлического цинка
Номер патента: 190821
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Вольфганг, Иноетранцы, Иностранна, Нешенел, Островах
МПК: C22B 19/08
Метки: металлического, цинка
...Компанисносов получения Атвткллического ЦинкА птщгцд. в шлктиьтх печах гцддшдр ЙЛУЮПКда 5 3 1 2 сокой температуры и после завершения отгонки Цинка растворяется в шлаке, снттжая температуру плавления последнего.Полученные таким способом шлаки являются более жндкотекучгпттн и содержат поннженное коднтчество меди:Предложенный способ получения металлического Цинка в шахтных печах отличается от известных тем, что тугоплавкие флюсы, например кварц и глинозем, загружают в шахтную печь крупными кусками отдельно от агло мерата, что позволяет полтучттть более бедные шлаки. Загружают флюс сверху, в областинад лет-кой, ДЛЯ чего устанавливают отдель- П р е д М е Т Н 3 О о р е т е Н И Яное загрузочное устройство. Кругпнотяусковот тугоплавкий флюс,...
Предыдущий патент: Механизм подъема и поворота заслонки шахтной печи
Следующий патент: Алюминиевый электролизер с верхним подводом тока к аноду
Случайный патент: 188337