Электрододержатель для ручной дуговой сварки с отсосом газов

(ЯЭ В 23 К 9 28 УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИЕ АВТОРСКОМУ С ЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РУЧ. НОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ С ОТСОСОИ ГАЗОВр содержащий корпус с головкой для крепления электрода, гаэоотводящий подвижный патрубок, а также узел перемещения патрубка с рычагом управле ,ния, выполненный в виде смонтирован" ного в корпусе вала с барабаном, свя, 801038134 А занным с.подвижным патрубком при помощи закрепленного на нем троса, и с рычагом управления " при помощи закрепленных соответственно на валу барабана и штоке пневмопривода узла перемещения патрубка шестерни и рейки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения. габаритов, электрододержатель снабжен фрикционной муфтой, смонтированной на валу барабана, а барабан подпружинен относительно муФты, установлен на валу с возможностью осевого перемещения и снабжен тормозом, закрепленным на, валу, между барабаном и рычагом управления, при этом рычаг управления смонтирован с возможностью взаимо-действия с барабаном через упомянутый тормоз, а шток поршня снабжен возвратной пружиной.С:10 15 20 Изобретение относится к сварочному .производству и может быть использовано в машиностроении, судостроении и других отраслях промышленности, где используется сваркаштучными электродами, а общеобменнаявентиляция неэффективна для снижения вредных примесей в зоне дыханиясварщика до допустимых концентраций.Известнаконструкция электродо- .держателя с отсосом газов, содержащего зажимной контакт с токоподводом, корпус с головкой и газоотводящим каналом, связанным с подвижнымпатрубком, соединенным тросом с механизмом его управления, выполненнымв виде закрепленного на корпусеповоротного вала с барабаном 1 .Недостатком указанного электрододержателя является расположение отводного канала вне рукоятки электрододержателя. Это ухудшает охлаждение токоподвода, увеличивает усилиярабочего при управлении подвижнымпатрубком.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является электрододержатель, содержащий корпус с головкой.для крепления электрода, газоотводящим подвижным патрубком, а такжеузел перемещения патрубка с рычагомуправления, выполненный в виде смонтированного в корпусе вала с барабаном, связанным с подвижным патрубком при помощи закрепленного нанем троса, и с рычагом управленияпри помощи закрепленных соответственно на валу барабана и штоке пневмопривода узла перемещения патрубка,шестерни и рейки 2,В известной конструкции практически невозможно обеспечить перемещение. патрубка на малую величину.При передержке рычага управления происходит перемещение его на всю длинусгорающей части электрода, и сварщикутрудно обеспечить плавность подъемапатрубка, что приводит к ухудшениюнадежности и, стабильности отсоса.Такая конструкция отличается такжеповышенными габаритами и массой.Цель изобретения - снижение габа. ритов электрододержателя,Указанная цель достигается тем,что электрододержатель для ручнойдуговой сварки с отсосом газов,содержащий корпус с головкой длякрепления электрода, газоотводящийподвижный патрубок, а также узелперемещения патрубка с рычагом управления, выполненный в виде смонтированного В корпусе вала барабаном,связанным с подвижным патрубком припомощи закрепленного на нем троса,и с рычагом управления - при помощи закрепленных соответственно навалу барабана и штоке пневмопривода узла перемещения патрубка шестернии рейки, снабжен фрикционной муфтой,смонтированной на валу барабана,а барабан подпружинен относительномуфты, установлен на валу с возможностью осевого перемещения и снабжентормозом, закрепленным на валу, между барабаном и рычагом управления,при этом рычаг управления смонтирован с возможностью взаимодействия с барабаном через упомянутый тормоз, а шток поршня снабжен возвратной пружиной.В связи с тем, что перемещение газоотводящего патрубка при одном включении представляет небольшую величину (порядка 15-30 мм при каждом ходе поршня ), становится возможным уменьшить длину штока и цилиндра, уменьшить диаметр барабана и темсамым уменьшить габариты и массу горелки. Наличие тормоза на барабане и выполнение соединения вала с барабаном, разъемным при помощи фрикцион- . ной муфты, а также возможность контактирования с рычагом управления барабана позволяет за полный ход поршняперемещать патрубок на заданную величину независимо от времени нахождения рычага управления во включенномположении и обеспечивает дискретноеперемещение газоотводящего патрубка,тем самым увеличивая продолжительность нахождения газоотводящего .патрубка в зоне дуги, что в конечном З 5 итоге обеспечивает стабильность отсоса дыма по мере сгорания электрода.1Кроме того, наличие на штоке порш-"ня возвратной пружины обеспечивает 40 необходимую частоту рабочих цикловдля стабильного отсоса вредных газов из зоны дуги благодаря быстромувозврату поршня в начальное положенйе.На фиг, 1 приведена конструкцияэлектродержателя на фиг. 2 - сече-ние А-А на фиг, 1.Рри описании устройства и его работы электрододержатель рассматривается при сварке в нижнем положении.Электрододержатель состоит из корпуса 1, внутренняя поверхность которого образует корпус эжектора 2, впередней части его имеется головка3 для крепления электрода, на которукодним концом насажен газоотводящийподвижный патрубок 4, к другому концу газоотводящего подвижного патрубка крепится мундштук 5 со стопоромб, соединенный тросом 7 с узлом перемещения патрубка, выполненным в ви де вала 8, соединенного через коническую фрикционную муфту 9 с барабаном 10. Вал 8 лежит одним концом в корпусе 1, другим - в разъемном вкладном подшипнике 11. В корпу"., 65 се 1 неподвижно закреплен цилиндр 121038134 3 4с двойными стенками, пространствощаются отверстия 18 и 19, и рабочиймежду которыми служит для подачи ра- газ через канал 20 поступает из побочего газа и воздухоподающей труб- лости, образованной стенками цилиндраки 13 через отверстия 14 в сопло 15,. 12, в рабочее подпоршневое пространпосаженное на. наружную стенку цйлинд- ство. В это же время происходит ожара 2 соосно с ним. В передней частитие пружины 27 и зацепление барабанацилиндра расположен золотник 16, ко через коническую фрикционную муфторый служит для подвода рабочего ту 9 с валом 8,газа под поршень 17 через отверстия , Под действием рабочего газа пор 18 и 19 и к нканал 20, либо отвода отра- шень 17 со.штоком поршня,23 перемеботавшего рабочего газа из-под поршня 10 щается. вправо, приводя во вращениечерез канал 20 и отверстия 21 в по- вал 8 и барабан 10, при этом в пелость отсоса корпуса. Для возврата вый момент натяжение троса 7 растормапоршня 17 в первоначальное положе- живает стопор 6 мундштука 5. В дальние служит пружина 22, На конце нейшем при наматывании троса 7 на баштока поршня 23 имеется зубчатая 15 рабан 10 происходит сжатие газоотводящего .подвижного патрубка 4 и удалес шесте ней на вал ние его нижнего конца от зоны. дуг и,ычаг 24 управления служит для Величина удаления зависит от длиныодновременного воздействия на рычаг25хода поршня 17 и соотношений диамет(сдвигающий золотник 16) и вклю . Ров шестерен вала 8 и барабана 10.чение барабана 10 через коническую Для последующего подъема концаФрикционную муфту 9 с валом 8. Для газоотводящего подвижного патрубвозврата золотника 16 и барабана 10 ка 4 необходимо на короткое времяв первоначальное положение после освободить рычаг 24 п авленияа рычаг25 этом под действием пружины 26 эоуправления служат пружины 26 и 27.сварочный ток к электроду 28 подво ное положение п и котлотник 16 возвращается в первоначальдится через гибкую шину 29, кожух 30 . ю при котором отверстиязУбчатого зацеплениЯ цилиндР 12, гай-Р уюод ча рабочеку 31 и гибкую шину 32. Барабан 10 1 р ую ть цилиндраго газа в рабочую полость илииснабжен тормозом в виде пружинногор этом отверкольца 33.стия 21 оказываются за торцом цилиндра 12,. и отработавший рабочий гаэ чеВозможен вариант расположения баа рез отверстия 21 и канал 20 отсасыварабана в корпусе с противоположной ется в корпус эжектора 2, В это жвстороны от рычага управления, прикотором барабан не имеет продольного 35время под действием пружины .27 сдвигается барабан 10 и выходит иэ зацеп.перемещения. В этом случае вал уста- . ления с валом 8. Прекращается натяженовлен с возможностью продольного ние троса 7 и стопор 6 фиксирует наэлектроде мундштук 5.Одним концом он входит в зацепле".ние с барабаном с помощью фрикционной 40 Под действием разряжения в корпусемуфты, другим контактирует с рычагом эжектора 2 и пружины 22 поршень 17возвращается в первоначальное полоЭлектрододержатель работает сле- жение, вращая вал 8 с шестерней вдующим образом. обратном направлении, но при этомРабочий газ поступает через воз барабан 10, заторможенный тормозом,духоподводящую трубку 13 в простран- . выполненным, например, в виде пружин.ство между стенками цилиндра 12 ного кольца 33, остается неподвижным,отверстия 14 в наружной его стенке диаметр барабана 10 может быть выбранв сопло 15 рабочего газа и в виде таким, что при одном и том же ходекольцевого потока истекает через50 поршня 17 величина разового подъе 15 и на жнкольцевую щель, образованную соплом ма конца гаэоотводящего под и ногов жи наружной стенкой цилиндра 12 патрубка может быть различной в зави.при этом в эжекторе создается разре" симости от скорости сгорания элекжение, под действием которого вредные трода и других факторов.газы отсасываются из эоны дуги черезгазоотводящий подвижный патрубок 4, 5 Предлагаемая конструкция электроголовку 3, корпус зжектора 2 и отво- додержателя позволяет снизить габадится за пределы рабочего места. риты и массу электрододержателя наПо мере сгорания электрода при 8-10, повысить надежность и стабильнажатии на рычаг 24 управления он ность отсоса,что позволяет заметновоздействует на рычаг 25, который 60 улучшить условия труда сварщисдвигает золотник 16, при этом совме- ков.1038134 орректор Г.Решетн 106/15ВНИ Тираж 1106 И Государственного ко делам изобретений и о Москва, Ж, Раушск Эак ПодписноеСССР