Устройство для формования и охлаждения корпусов конфет

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК эа) А 23 НОМИТЕТ СССРЕТЕНИй И ОТКРЫТ ОСУДАРСТВЕ ДЕЛАМ ИЗ т:ът,В 1; .";)Я 3 Я 3 Д Ф(56) 1. Авторское свидетельство СССР М 521878, кл, А 23 б 7/00, 19742 Авторское свидетельство СССР Р 835402, кл. А 23 б 3/12, 1981. (54)(57). 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ КОРПУСОВ КОНФЕТ, сОстоящее из загрузочного бункера с питающим валком, полого формующего ротора с ячейками, гибких элементов, огибающих ротор, и механизма съемакорпусов конфет, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повыаения производительности, оно снабжено кол лектором для подачи хладагента в полость ротора, ячейки ротора обраэова ны,выполненными на его поверхности параллельными продольными пазами, имеющими трапецеидальное сечение, и кольцевыми пазами, имеющими прямоугольное сечение и предназначенными для входа гибких элементов, последние снабжены сферическими выступами, установленными на их боковых сторонах с шагом, равным шагу продольных лазов, при этом на внутренней поверхности ротора выполнены теплоотводные ребра.Сй1037903 2. Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е,с я тем, что оно снабжено охлаждающей воздушной камерой с перфорированным днищем, огибающим Изобретение относится к кондитерской промышленности, в частности, предназначено для получения корпусов конфет из различных конфетныхмасс. 5Известно устройство для охлаждения конфетных масс, содержащее полыйротор, коллектор для подачи хладагента и механизм съема охлажденной массы 1).10Недостатком данного устройстваявляется низкая производительность,обусловленная необходимостью охлаждения массы в тонком слое и применения дополнительного формующегоустройства.Известно также устройство дляФормования и охлаждения корпусовконфет, содержащее загрузочный бункер с питающим валком, полый формующий ротор с ячейками, гибкие элементы, огибающие ротор, выталкива"тели корпусов конфет из ячеек и механизм съема корпусов конфет 2 .Недостатком известного устройства является его низкая производительность, вследствие образованиявозвратных отходов при неравномерном заполнении ячеек Формующего ротора конфетными массами, обладающими вязкой консистенцией, а также 30отсутствие условий структурообра"зования при Формировании конфетных.масс текучей консистенции.Цель изобретения - повышение производительности устройства для фор"мования и охлаждения корпусов конфетиз масс различной консистенции.Указанная цель достигается тем,что устройство для формования и охлаждения корпусов конфет, состоящееиэ загрузочного бункера с питающим 40валком, полого формующего ротора .сячейками, гибких элементов, огибающих ротор, и механизма съема корпусов, снабжено коллектором для подачихладагента и полость ротора, ячейки 45ротора образованы выполненными наего поверхности параллельными продольными пазами, имеющими трапеце",.идальное сечение, и кольцевыми пазами, имеющими прямоугольное сечениеи предназначенными для входа гибкихэлементов, последние снабжены сферическими выступами, установленнымина их боковых сторонах с шагом,ротор снаружи, и размещенными нанем в шахматном порядке пластинчатыми направляющими, прилегающими к наружной поверхности ротора,2равным шагу продолъных пазов, при этом на внутренней поверхности ротора выполнены теплоотводные ребра.Кроме того, устройство может быть снабжено охлаждающей воздушной камерой с перфорированным днищем, огибающим ротор снаружи, и размещенными на нем в шахматном порядке пластинчатымн направляющими, прилегающими наружной поверхности ротора. На фиг. 1 дана схема устройства;на фиг. 2 - ротор; поперечный профиль; на фиг3 - то же, продольноесечение; на фиг. 4 - схема механизации съема корпусов конфет; на Фиг.5 - разрез Л-А на фиг. 4.,Устройство для формования и охлаждения корпусов конфет состоит иэзагрузочного бункера 1 с питающимвалком 2, формующего ротора 3, коллектора 4 для подачи хладагента,гибких элементов 5 со сферическимивыступами б, механизма 7 съема корпусов охлаждающей камеры 8 с перфорированным днищем 9 и направляющими 10, камеры 11 для отсоса горячих паров.Устройство работает следующим образом,В бункер 1 подается конфетнаямасса необходимой консистенции длязаполнения ячеек формующего ротора Э.Масса захватывается питающим валком2 и нагнетается в ячейки ротора 3,где для равномерного заполненияпредусмотрен вибрирукщий нож 12.Ячейки на роторе образованы гибкимиэлементами 5, входящими в кольцевыепазы 13, пересекающие продольные пазы14. Масса соответствующей консистенции и температуры под воздействиемвибрирующего ножа 12, уплотняясь, заполняет образованные ячейки. Кромканожа одновременно срезает излишкимассы при движении ротора. Заполненные ячейки с массой при поворотеротора попадают в зону камеры 11,которая может включаться в работупри формовании горячих масс с температурой выше 40 С, например помадныхгде идет интенсивное выделение паров.Находящаяся в ячейке масса подвер.гается интенсивному охлаждению состороны внутренней поверхности рото1037903 8 ра, на которой размещены теплоотводные ребра 1 М и куда подается через коллектор 4 хладагент.Охлаждение ребер 15 происходит при двустороннем орошении их струями хладагента, выходящего иэ сопел 5 16. В нижней части ребра постоянно находятся в контакте с хладагентом. Поворачиваясь, ячейки с массой обдуваются сверху циркулирующим воздухом, проходящим через перфорирован ное днище 9 и через расположенные в шахматном порядке направляющие 10. Направляющие 10 предотвращают от выпадения и деформации массы верхней части ячеек. В результате интенсивного конвективного и кондукционного теплообмена на поверхности конфетной массы, находящейся в ячейке, образуется прочная корочка застывшей массы.Гибкие элементы 5 при дальнейшем ф вращении ротора 3 выходят нэ кольце:вых пазов 13 ротора и посредством сферических выступов 6, расположен. ных на боковых сторонах,.отделяют образовавшиеся корпусы конфет от по" верхности ротора и выносят их к механизму 7 съема корпусов, который представляет собой дугообразные упоры 17, установленные между гибкими элементами над отводящим корпуса конфет транспортером 18. ОсвОбодившиеся впадины ротора и гибкие элемен ты очищаются щетками 19 и 20.Производительность устройства зависит от вида иэделия, рецептурного состава, условий технологического процесса и может регулироваться скоростью вращения формующего ротора./Предлагаемое устройство.позволяет повысить производительность при изготовлении корпусов конфет и масс, характеризующихся реологическими свойствами, за счет совмещения формования и охлаждения в одном устрой-, стве.1037903 фц Составитель В. Техред М.теперлехов Пека акто рректор И. Ватрушкин каэ исное 5 е т фФ илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,065/3 Тираж 567 ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений 113035, Москва, Ж, Р комитета СССРи открытийушская наб.,