Установка для электроконтактного нагрева длинномерных изделий

(71) Украинский государственныйинститут по проектированию металлургических заводов фУкргипромеэф(56) 1. Авторское свидетельство СВ 158915, кл. С 21 Ъ 1/40, 1962.2. Авторское свидетельство СССР9 194871, кл. С 21 Р 1/40, 1965.(54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЗЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ДЛИННОИЕРНЫХИЗДЕЛИЙ, содержащая герметичную камеру с установленнйми в ней неподвижными и подвижными контактнымн эажиОПИСАНИЕ Н АВТОРСКОМУ С мами и суммирующим механизмом, меха ниэм натяжения, соединенный с сумми-. рующим механизмом, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения качества обработки эа счЕт обеспечения регламентируемого натяжения каждого из иэделий в течение времени нагрева, суммирующий, механизм выполнен блочным, причем каждый блок имеет ряд отверстий, расположенных в горизонтальной плоскости, а механизм натяжения выполнен в виде гидроцилиндра, соединенного с электрогидравлическим усилителем.2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что суммирующий механизм выполнен рычажным, причем каждый шаг имеет ряд .отверстий, расположенных в горизонтальной плоскости.Изобретение отиосится к термича=- кой обработке и может быть использовано при производстве труб и другихдлинномерных изделий с применениемэлектроконтактного нагрева.Известна установка для электроконтактного нагрева, содержащаягерметичную камеру, в которой установлены подвижные и неподвижные контактные зажимы, связанные с устройством для натяжения 13. 10Недостатком такого устройстваявляется невозможность созданиярегулируемого натяжения каждого наг"реваемого иэделия, так как на общемподвижном контакте уложены все концы иэделий,Иэвестно устройство для электроконтактного нагрева длиномерныхизделий, содержащее герметичнуюкамеру с установленными в ней подвижными и неподвижными контактнымизажимами, суммирующим Механизмом,соединенным с механизмом натяжения2.Недостатком изВестного устройства является невозможность созданиярегламентируемого натяжения каждогоиз иэделий в течение всего временинагрева, что пригодит к короблениюиэделия,Целью изобретения является.улучшение качества обработки эа счетобеспечения регламентируемого натяжения каждого из изделий в течениевремени нагрева.Поставленная цель достигается 35тем, что в устройство для электроконтактного нагрева длинномерныхиэделий, содержащем герметичнуюкамеру с установленными в ней неподвижными и подвижными контактными 40зажимами и суммирующим механизмом,механизм натяжения, соединенный ссуммирующим механизмом, суммирующиймеханизм выполнен блочным, причемна каждом блоке имеется ряд .отверстий 45расположенных в горизонтальной плоскости, а механизм натяжения выполненв виде гидроцилиндра, последовательно соединенного с электрогидравлическим усилителем, взаимодействующимс реле времени нагрева.Суммирующий механизм можно выполнить рычажным, причем на каждомрычаге имеется ряд отверстий, распо-ложенных в горизонтальной плоскости.55На фиг, 1 изображена предлагаемаяустановка в рабочем положении, продольный разрез, на фиг, 2 - блочныйсуммирующий механизм; на фиг. 3рычажный. суммирующий механизм. 60Установка содержит герметичнуюкамеру, состоящую из корпуса 1 спатрубком для подсоединения вакуумной системы 2, смотровым окном 3,токоподводами 4, контакты которых 65 расположены внутри корпуса. торцыКорпуса закрываются крышками 5 и бс уплотнительными прокладками. Крышки .крепятся к корпусу с помощью накидных болтов И гаек.Кассета 7 для нагрева труб 8состоит иэ штанги 9, в верхней частикоторой укреплена траверса 10. Натраверсе расположены неподвижныеконтактные зажимы 11 и токоподводы 12,,являющиеся одновременно упорами для,подвески кассеты в камере. В нижнейчасти штанги 9 на траверсе 13 расположены подвижные контактные зажимы 14,соединенные гибкими токоподводами 15,Подвижные контактные зажимы соединены с суммирующим механизмом 16, который в свою очередь с помощью разъемного захватного приспособления 17соединен с механизмом натяжения 18,расположенным на крышке 5 и состоящим из гидроцилиндра и электрогидравлического усилителя 19. Для контроля температуры установка снабженафотоэлектрическим пирометром 20.Блочный суммирующий механизмсостоит из блоков 21, оси которых 22расположены в направляющих 23, С поьющью гибкого элемента 24 блоки 21соединены с блоком 25,На каждом иэ блоков 21 вдоль горизоитальной оси выполнен ряд отвер.стий для воэможности изменения местподсоединения гибкого элемента 24.,Ось 26 блока 25 расположена внаправляющих 27 и с помощью тяги 28,имеющей на конце разъемное захватноеприспособление 17,соединена смеханизмом изменения усилия натяжения.Рычажный суммирующий механизмсостоит из рычагов 29 и рачага 30.На рычагах 29 вдоль горизонтальнойосн выполнен ряд отверстий 31,Установка работает следующимобразом.В кассету 7, находящуюся на отдельном стенде, укрепляют трубы 8,подлежащие отжигу. Для этого концытруб сначала укрепляют в неподвижныеконтактные зажимы 11, а затем в подвижные контактные зажимы 14. после этого отвинчивают гайки, откидывают встороны откидные болты и открываюткрышку б. Кассету 7 с укрепленнымина ней трубами подвешивают в корпу"се 1, при этом токоподводы 4, расположенные на камере, соединяются стокоподводами 12, расположеннымина траверсе 10, образуя надежный кон"такт. Суммирующий механизм 16, расположенный на кассете 7, и механизмизменения усилия натяжения, расположенный на нижней крышке 5, соединяются между собой с помощью разъемного захватного приспособления 17.В зависимости от параметров обрабатываемых труб 8 (длины, толщиныстенки, материала и температуры),расположенных в группе подвижных контактных зажимов 14; объединенных одним блоком 21 (или рычагом 29, по заранее подготовленным расчетным таблицам), определяется место (отверстие 31.в блоке 21 или рычаге 29 ) крепления гибкого элемента 24 (на фиг. 2 разные положения крепления гибкого элемента 24 обозначены штрих-пунктирными ливиями), благодаря чему обеспечивается регламентированное распределение усилия натяжения на каждом из термообрабатываемых иэделий входящих в группу. Затем крышку 6 закрывают и выполняют откачку камеры до необходимой степени вакуума.От источника тока по шинам напря жение. подается на токоподводы 12, неподвижные контактные зажимы 11, отжигаемые трубы 8, подвижные контактные заживи 14, гибкие токоподводы 15 и начинается процесс нагрева.Контроль температуры труб во время нагрева осуществляется фотооптическим пирометром 20, излучение на который попадает от одной трубы черезсмотровое окно 3.После окончания процесса отжнга. с труб снимается напряжение нагреваи они охлаждаются до температуры,5 при которой материал их не окисляется.в,воздушной среде.В течение цикла нагрева и охлаж,дения посредством механизма натяже"ния 18 и суммирующего механизма 1610 к каждой трубе приложено натяжение,величина усилия которого автоматически изменяется в зависимости отизменения температуры,Затем в камеру напускают воздух,35 открывают крышку 6, разъединяютзахватное приспособление 17, извлекают кассету 7 с термообработаннымитрубами 8 иэ камеры и устаиавливаютна стенд.20 Предлагаемая установка обеспечивает повышение точности геометрических размеров по длине и по диаметру,что исключает правку металла, приводящую к браку, особенно, тонкостенных труб,1036765 Составитель М. Костинан Техред М. Гергель Коррект Редакт каэ 5943/26 Тираж 5 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4 лиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,