Станок для доводки отверстий

СОЮЗ .СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК о В 24 В 3 /О ЕТЕН СТВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬП ПИСАНИЕ И ВТОРСИОМУ СВИДЕ(71) Центральный научно-исследовательский и конструкторский институт топливной аппаратуры автотракторных истационарных двигателей(56) 1. Панин Г,И., Фефелов Н.А. Иеханизация и автоматизация процессов обработки прецизионных деталей. Л., "Машиностроение", 1972, с. 140.(54)(57) 1. СТАНОК ДЛЯ ДОВОДКИ ОТВЕРСТИИ, содержащий двигатель разжимаинструмента, электрически связанныйчерез переключатель со следящей системой по крутящему моменту, и механизмвозвратно-поступательного движения детали, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности обработки, станок снабжен включенным в цепь питания двигателя разжима инструмента конечным выключателем, управляющим элемент которого закреплен на одном из звеньев механизма возвратно-поступательВного движения детали, причем исполнительнь 1 й элемент конечного выключателя установлен с возможностью смещения относительно управляющего элемента от реверсивного электродвигателя.2. Станок по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, реверсивный электродвигатель электричес- Е ки связан с. переключателем посредством последовательно соединенных блока сравнения и командного блока. С"1 1036Изобретение относится к точномумашиностроению и может быть использовано в станках для окончательнойобработки отверстий.Известны станки, в которых двигатель разжима инструмента электрическисвязан со следящей системой в зависи"мости от измеренной величины крутящего момента, управляющей двигателемразжима инструмента, соединенным с 10разжимным устройством через двухсту"пенчаты й редуктор, обеспечивающийускоренную и рабочую скорости разжима инструмента, причем раЬочая ско"рость может изменяться за счет сменных шестерен редуктора ступенчато 11.Недостатком этой конструкции является то, что рабочая скорость разжимапритира настраивается ступенчато, ипри реально существующем наборе из 20трех пар шестерен трудно получитьжелаемую геометрическую орму, высокую точность и производительность.процесса доводки, так как настраиваемая по результатам предварительных экспериментов усредненная постоянная скорость разжима притираобычно не обеспечивает оптимальноготечения процесса обработки - онаоказываегся или больше оптимальнойпри этом паста быстро плавится, вытекает из зоны резания, образуютсяприхватывания притира и т.д.) илименьше при этом снижается жесткостьпритира и уменьшается сьем в единицу времени), следствием чего являет 35ся снижение точности и производительности обработки, а также повышениешероховатости обработанных поверхностей, Кроме того, наличие двух 40скоростного редуктора в станке усложняет кинематику станка.Цель изобретения - упрощение конструкции станка, повышение точностии производительности обработки.Поставленная цель достигается тем,что станок снабжен включенным в цепьпитания двигателя разжима инструмента конечным выключателем, управляющий элемент которого закреплен наодном из звеньев механизма возвратно апоступательного движения детали,причем исполнительный элемент конецного выклочателя установлен с возможностью смещения относительно управляющего элемента от реверсивного элек-.55, тродвигателя,Кроме того, реверсивный электродвигатель электрически связан с переключателем посредством последовательно соединенных блока сравнения и командного блока.На чертеже показана электромеханическая схема станка.Притир 1 жестко связан в осевом направлении со шпинделем 2.Коническая оправка 3 соединена со штоком 4, который через упорные подшипники 5 и винтовую пару гайка 6 - винт 7) связан с электродвигателем 8 для разжима инструмента. Указанные составные части смонтированы в виде единого узла доводочной головки, находящегося в верхней части-станка и имеющего возможность совершать установочное движение. В стойке, смонтированной на столе станка, расположен пневмоцилиндр 9 с рейкой 10, зубчатым колесом 11, соединенным с рейкой 12 доводочной головки. В нижней части станка расположен электродвигатель 13 связанный через клиноременную передачу 14 с редуктором механизма возврат-; но-поступательного движения обрабатываемой детали 15. На рычаге 16 возвратно-поступательногого движения установлен управляющий элемент 17, например флажок или кулачок конечного выключателя 18, электрически связанного через блок 19 импульсной подачи, и переключатель 20 следящей системы, с цепью питания двигателя 8 разжМа инструмента.Конечный выключатель 18 закреплен на подвижной платформе 21, соединенной через винтовую пару 22 с реверсивным электродвигателем 23Цепь питания электродвигателя 23 через в в ) блок 24 сравнения и командный блок 25 электрически соединена с переключателем 20, следящим за процессом доводки и расположенным на кронштейне до-. водочной головки. При включении станка доводочная головка, связанная с пневмоцилиндром через зубчатые рейки 10, 12 и зуЬчатое колесо 11, опускается, и притир 1 вводится в обрабатываемую деталь 15. После этоговключается двигатель разжима 8, который через винтовую пару 6-7, шток 4и оправку 3 производит ускоренный разжим притира 1 до его касания со стенками доводимого отверстия обрабатываемой детали 15. В момент касания притиром стенок отверстия срабатывает следящая по крутящему моменту система, имеющаяся на станке, и через переклочатель 20 запитывает блок 19Э 10365 импульсной подачи и конечный выклочатель 18,- который по команде закрепленного на рычаге управляющего элемента 17. начинает выдавать на каждый двойной ход детали импульсные сигналы на выключение и включение двигателя 8, в результате чего непрерывная ускоренная подача прекращается и начинается прерывистая (импульсная) подача, величина которой регули о руется изменением относительного расположения выключателя 18 и управляющего элемента 17. Рычаг 16 получает колебательное движение от кулачка 26, получающего вращение через пару конических шестерен 27 и 28.При возникновении отклонений крутящего момента от оптимального значения следящая система через переключатель 20, блок 2 М сравнения и командный блок 25 выдает команду на включение реверсивного электродвигателя 23, который через винтовую пару 22 перемещает подвижную платформу 21 и закрепленный на ней конечный выключатель 18, изменяя его положение относительно управляющего элемен 05 4та 17 и тем самымменяя длительность импульса, т.е. величину рабочей скорости разжима инструмента. В результате осуществляется автоматическое регулирование величины рабочей ско" рости разжима и ее поддержание на уровне, обеспечивающем оптимальное течение. процесса доводки независимо от отклонений геометрической формы обрабатываемых поверхностей отверстий, их микротвердости, колебаний температуры, состава и консистенции пасты, а также других случайных факторов.Схема работы станка позволяет обойтись без редуктора разжима притира и осуществить разжим инструмента в заранее заданном месте вдоль образующей обрабатываемого отверстия, С помощью этой схемы осуществляется бесступенцатое регулирование ско" рости разжима и ее адаптация к кон кретным .условиям обработки, что позволяет значительно повысить качество обработки, обеспечить оптимальные режиме резания и производительность труда.гг Тех Тир ещетник СССР ид ВдПроек ю У ная,Репактоо О. Бчг ж ааюеЗаказ 5902/13 ВНИИПИ Госу по делам 110 д Иосквилиал ППП "Па авитель В. ец А. Бабинец ж 195 арственного изобретений д Ж-Я Рау нт", г. Ужг игановКоррект Подп комитета и открыт ская наб УЮ О 77