Способ изготовления плоских металлических пористых плит

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН В 22 Р 3/04 ЕТЕНИ У ГОСУДАРСТНЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(72) В. М. Нисковских и А, А, Антонов 1 (71) Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения (53) 621,762,4.04(088,8) (56) 1, Виноградов Г, А. и др, Прокатка металлических порошков, М"Метжлургия", 1969,.с. 266-273.2. Ильин Г. А. и Гольман Л, Д, Оборудование и технология гидростатического прессования порошковых материалов, 11-67 2, МНИИИНФОРТЯЖМАШ, 1967, с. 3-21.(54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОГОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРИСТЫХ ПЛЙТ, включающий засыпку металлического порошка в форму, гидростати ческое прессование и спекание, о т. л ич а ю щ и й с я тем, что, с делью обеспечения возможности получения плит с размерами, превышающими размеры ра бочей камеры гидростата, прессование осуществляют в форме, свернутой по спи рали, а после спекания проводят правку.2, Способ пои. 1, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что после правки плиту подвергают термообработке.1036452 35Разборку формы проводят в обратномпоряцке:.снимают прокладки 4 и 5, затем отделяют лист 2 и оболочку 3 отплиты 140 . Спекание заготовок проводят в печиколпакового типа в среде,очищенноговодорода при 800-900 С в течение 5-а10 ч. После спекания заготовка имеетпористость около 20 , После полного 45 остывания заготовку подвергают правке.. В описываемом случае применяют правкупоц прессом. После правки заготовкувыдерживают при 150-170 С в атмосОфере воцороца в течение 10 ч. Исслецо .вания по гаэопроницаемости полученной Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к способамизготовления плоских металлическихпористых плит гицростатическим прессованием. 5Известен способ изготовления плоскихметаллических плит, включающий подачуметаллического порошка между валками,прокатку и спекание 1,Нецостаток способа заключается вограничении получаемых плоских пористыхплит по толщине. Толщина плит не превышает 3-.5 мм.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и постигаемому результату является способ изготовленияплоских пористых изцелий, включающийэасьптку металлического порошка в плоскую форму, гидростатическое прессование и последующее спекание 2 ,Однако способ не позволяет изготавливать металлические пористые плиты,имеющие размеры больше, чем размерырабочей камеры гицростата.Целью изобретения является обеспечение возможности получения плит с размерами, превышающими размеры рабочейкамеры гид роста та.Для цостижения поставленной целисогласно способу изготовления плоских ЗОметаллических пористых плит, включающему засыпку металлического порошка вформу, гидростатическое прессование и.спекание, прессование осуществляют вформе, свернутой по спирали, а после спекания проводят правку.При этом после правки плиту подвергают те рмообработке.На фиг, 1 показана конструкцияформы для осуществления способа; нафиг. 2 - сечение А А на фиг. 1,форма состоит иэ стальной плиты 1 и перфорированного луста 2, свернутых по спирали, и резиновой оболочки 3, герметично закрепленной на плите 1 через прокладки 4 и 5. В зазор между плитой 1 и оболочкой 3 загружают по рошок 6.П р и м е р Для получения плосксьго мецного пористого листа размером 1200 х 1000 х 40 мм изготовляют форму (фиг. 1 и 2). В качестве элемен. тов формы взяты стальная плита размерами 1500 х 1000 х 30 мм и стальной перфорированный лист толщиной 3 мм (диаметр отверстий 15 мм), свернутые по спирали (Й =225 мм). В качестве ,материала элементов формы используют сталь 10, При прессовании заготовок из медного порошка применяют эластичную оболочку, изготовленную иэ резины, толщиной 2 мм, В зазор между плитой 1 и резиновой оболочкой 3 засыпают взвешенное количество медного порошка марки ПМСН.Засыпку проводят следующим образом, На стальную плиту 1 надевают резиновую оболочку 3, затем крепят перфорировннный лист 2, с помощью которого обеспечивают герметичность крепления оболочки 3 по основанию плиты 1. Затем от- гибают оболочку 3 от верхней кромки плиты 1 и в образовавшийся зазор между ними засыпают порошок. Засыпку проводят при постоянном вибрировании формы. После полной засыпки порошка эластичную оболочку 3 надевают на плиту 1 и крепят с помощью проклацки 4, Заключительная операция сборки формы - крепление перфорированного листа 2 и прокладки 4 с помощью болтов (не показаны) и установка уплотняюших прокладок 5 на торцовые поверхности плиты 1.Затем форму помещают в рабочую камеру гицростата, диаметр и высота которого составляют 500 и 1500 мм, соответственно, Давление рабочей жицкости в гицростате поднимают цо 3000 кг/см. Жидкость, попацая в зазор между лис том 2 и оболочкой 3 через отверстия в листе 2, равномерно пропрессовывает заготовку плошаци. заготовки показывают высокую равномерность истечения газа,Прецлагаемое изобретение позволяет изготавливать плоские металлические пористые плиты с размерами, превышающими размеры рабочей камеры гицростата. Ожицаемый экономический эффект3 10364524определяется за счет изменения способа При производстве 55 кристаллиэаторов изготовления плоских металлических в год экономический эффект составдя-, пористъцс плит - стенок кристаллизатора. ет 2,24 тыс.руб. Составитель Д. Попов Редактор Н, Бобкова Техред М.Кузьма Корректор С. Шекма- Патент, г,род, ул. Проектная,лиа аз 5895/10 Ти ВНИИПИ Государс по делам изоб 113035, Москва, Ж