Способ определения степени технологичности органосиликатных композиций

СОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕ ОНИ СПУБЛИН 5472 А(1% (11 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(59 О О 1 Н 11 ОБРЕТЕНИ ПИСА ЕФФФ . ЕТЕЛЬСТВУ К АВТ(54)(57) 1. СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕН ПЕНИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ОРГАНОС НЫХ КОИПОЗИЦИЙ, заключающийс ремешивании испытуемого мате до однородного состава, нане его на открытую поверхность и высушивании для оценки покрытия на отсут ствие брака, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности определения за счет учета производственных условий эксплуатации оргайосиликаных. композиций, через определенный после окончания перемешивания промежуток времени измеряют вязкость верхнего и нижнего слоев материала, а о степени его технологичности судят по зависимости количества брака от разности измеренных значений вязкости.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что указанный промежуток времени равен 120 мин,1035 Й 72 1Изобретение относится к машиностроению и может быть использованопри нанесении композицийсостоящихиэ растворов полимеров и твердыхнаполнителей, на поверхность изделий.Известен способ определения эффективности технологических покрытий,позволяющий правильно выбрать смазку для вытяжки листового металла взависимости от условий деформации 1 Ои заключающийся в том, что образцылистового металла деформируют и по .коэффициенту трения деформируемогометалла судят об эффективности покрытий1 ,15 Однако данный способ непригоден для определения степени технологичности органосиликатных композиций.В современном машиностроении для защиты деталей .от действия высоких температур применяются покрытия из органосиликатных композиций, При этом на поверхности покрытия не допускаются пузыри, резко снижающие его защитные свойства. Количество этого брака в процентах. характеризует- степень технологичности композиции, которая различна для различных партий.30 Органосиликатные композиции, состоящие из растворов полиорганосилоксанов и твердых наполнителей - силикатов, представляют собой суспензии,. которые обладают по ряду причин. различной устойчивостью, Устойчивостьсуспензий характеризуется скоростьюседиментации твердых частиц. Применительно к указанным композициямседиментация частиц наполнителя приводит к образованию верхнего слоя,представляющего собой раствор полимера без наполнителя, В процессе высыхания композиции происходит испарение растворителя, причем со значительно большей скоростью из верхнегослоя .по сравнеййю с нижними слоями,В результате в верхнем слое образует"ся пленка полимера, в то время какнижний слой еще содержит .неиспаренный растворитель. Пористость образовавшейся полимерной пленки значи"тельно меньше пористости слоя полимера с наполнителем, поэтому онвзатрудняет выход паров растворителя 55иэ нижних слоев покрытия в атмосферу и в тем большей степени, чем больше ее толщина,1С возрастанием скорости седиментации наполнителя увеличивается толщина верхнего слоя композиции и соответственно толщина полимерной пленки высыхающего покрытия. Это приюдит в местах, где пары,растворителя не могут проникнуть через полимерную пленку к образованию пузырей.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ определения степени технологичности органосиликатных композиций, заключающийся в перемешивании испытуемого материала до однородного состава, нанесении его на стальную пластину, тщательно очищенную абразивным инструментом и промытую толуолом или ацетоном с последующей сушкой при 250-270, и определении после высыхания материала количества брака по пузырям, выступившим на его поверхности 1 2.Однако данный способ обладает низкой точностью определения вследствие тогочто не учитывает технических условий эксплуатации органосиликатных композиций.В производственных условиях композиция наносится на внутреннюю поверхность вращающейся детали цилиндрической формы и перемещение частиц наполнителя от внешнего слоя к внут-. реннему связайо с действием на них центробежных .сил тогда как в известном способе происходит седиментация наполнителя под действием гравитационных сил. Так как центробежные силы в технологическом процессе превосходят гравитационные, скорость перемещения частиц наполнителя от внешнего слоя к внутреннему выше скорости седиментации, что и является причиной несоответствия внешнего вида покрытия при лабораторных испытаниях партий ( отсутствие пузырей) и в производственных условиях 1,нали-, чие пузырей). Цель изобретения - повышение точ-, ности определения степени технологичности органосиликатных композиций эа счет учета производственных условий эксплуатации.Поставленная цель достигается, тем, что согласно способу опеределения.степени технологичности органосиликатных композиций, заключающему" ся в перемешивании испытуемого материала до однородного состава, нане3 10354 сенин его на открытую поверхкость и высущивании для оценки покрытия на отсутствие брака, через определенный после окончания перемешивания промежуток времени измеряют вязкость верхнего и нижнего слоев материала; а о степени,его .технологичности. судят по зависимости количества брака от разности измеренных значений вязкости. юКроме того, измерение вязкости материала проводят через 120 мин после перемешивания..Сравнивая разность между значе,ниями вязкости нижнего и верхнего15 слоев композиции с количеством брака . по пузырям устанавливают максималь- . ное значение вязкости, при котором , сохраняется технологичность компо-. зиции. 20Пример реализации способа,Для определения скорости седимен тации частиц наполнителя отбирается проба композиции .согласно ТУ 84-725-78 и ГОСТ 9980-75 в стеклянную бутылку 25 емкостью 1,0 л с узким горлом, снабженным резьбой ОСТ 6-19-72-76), в количестве л 600 мл. После окончания отбора бутылка немедленно закрывается завикчивающейся пробкой.Перед анализом отобранная проба усредняется, для чего композиция в герметично закрытой бутылке перемешивается на установке АВУв тече" ние 30 мин со скоростью 120 циклов в 1 мин, После окончания перемешива"35 ния композиция в количестве 320 мл 72 4немедленно переносится в делитель.ную воронку емкостью О,5 л ГОСТ 8613- 64 ), которая сразу же эакрйвается пробкой, и отстаивается в течение 120 мик.Нижний слив делительной воронки, через который сливается композиция при проведении анализа, вместо стеклянного двухходового крана снабжен резиновой трубкой снадетым на нее зажимом Кора.Через 120 мин отстоя измеряется вязкость нижнего слоя и композиции, для чего иэ делительной воронки она сливается непосредственно в во- ронку вискозиметра ВЗ"4. Затем иэ делительной воронки .сливается йромежу,точный слой в количестве " 1.00 Мл (до нижней метки на делительной воронке) и измеряется вязкость оставшегося в воронке верхнего слоя 1 ьФИзмерение вязкости производится согласноГОСТ 8420-74. Температура композиции от начала отбора пробы до начала анализа выдерживается в пределах 1+15 - + 25 фС.Условкая скорость седиментации определяется по формуле 18 58,0 ОС-01 6,8 8,7,4 140 1,0 12 О,9 ОС-01 52,7 2 ОС-01 56 0 ЧПосле определения скорости седимектации партия запускается в технологический процесс, где определяетсяколичество брака по пузырям, Полученные экспериментальные дййкые сведены в таблицу.Заказ 5818/43,. Тираж 873 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.; д. М 5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 В производственных условиях до пустимое количество брака всех видов составляет, согласно проектной документации 53, при этом брак по пузырям не должен превышать 2 Ф. Максимальная скорость седиментации наполнителя, 40 удовлетворяющая этому условию, составляет 20 с, что подтверждается данными таблицы.Использование предлагаемого способа определения степени технологич ности благодаря повышению точности определения обеспечивает по сравнению .с известным:способом следующие пре- .ет е 1А имущества; исключение производственных испытаний, которые в случае использования нетехнологичных партий приводят к большему количеству брака покрытия, достигающему иногда 803, что составляет 400-450 деталей .на каждую нетехнологичную партию, сокращение брака и количества химикатов, используемых на снятие бракованнйх покрытий, уменьшение трудозатрат на единицу готовой продукции, увеличение производительности технологического оборудования в расчете на готовую продукцию.