Способ изготовления гранулированного пеностекла

1 10Изобретение относится к производству неорганических пористых гранупированных заполнителей на основе пеностекпа, которые могут быть испоцьзованы цля попучения композиционных непопластов, особопегких бетонов, устройства засыпной теппоизопяции и цругих цепей.Известен способ получения гранупированного пеностекла, по которому не обхоцимо размопотое стекдо смещать с угпероцсоцержаццм пенообразоватепем, например сажей. Затем полученную смесь поцвергнуть спеканию (вспениванию), после чего разцробить полученный материап, обработать куски азотной ипи соляной киспотой, промыть водой, высушить и произвести рассев по фракпиям 1 1.Однако в результате выпопнения этих операций получают куски пеностекла с острыми гранями и раковистой поверхностью, которые не могут быть использованы в качестве запопнителей цпя композиционных пенопластов. Обработка такого кускового материапа азотной кислотой не может цать попожитепьного резупьтата, так как эта операция не приведет ни к упучшению поверхности, ни к снижению насыпной ппотности.Известен способ попучения гранулированного пеностекпа из отхоцов стекла и газообразоватепя путем сухого измепьчения исхоцных материапов с поспецующим увпажнением раствором со связующими добавками, гранупированием и .вспениванием полученных грануп 2.Недостатками известного способа являются невозможность попучения запопнитепя с низкой .насыпной ппотностью (менее 120 кг/м 5) и объемным воцопогпошением менее 5%, а также необхоцимость испопьзования при гранупировании дополнитепьного связующего материапа.Наиболее бпизким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению явпяется способ попучения гранупированного пеностекпа, вкпючающий помоп исхоцного сырья, смешивание попученного порошка с раствором гицрата окиси натрия, сушку, приготовпение сътрцовых гранул и их вспениванне 3Недостатками данного способа явпяются относитепьно высокая насыпная ппотность грануп пеностекпа (120- 200 кг/м.), что не позволяет попучать на его основе сверхпегкпе строитепьные33465 2 конструкции с низкой теппопровоцностью большой расход цефицитного гицрата оки си натрия (цо 12%), что значитепьно уцорожает материал.Цепь изобретения явпяется - насыпной плотности гранупированного пеностекпа и снижение себестоимости.Поставленная цель цостигается тем, что согласно способу изготовления гранупированного пеностекпа, вкпючаюшему помол исхоцного сырья, смешивание его с гицратом окиси натрия, сушку, приготовпение сырцовых гранул и их последующее вспенивание, перец вспениванием сырцовые гранупы обрабатывают раствором азотной кислоты. 5 1 О 5 Способ осуществпяют спецующимобразом,20 фракцияме Исходное сырье.- бой стекпа (сортового, стеклотары, оконного и цр,) - цробят в щековой цробипке цо кусков размером 5 - 15 мм. После мойки и магнитной сепарации бой загружают в мельницу и произвоцят помол цо получения порошка с размером частиц 5- 30 мкм, Подученный поршок проссеивают через сито цпя отцепения неизмепь йенных частиц. Затем готовят пенообра зуюшую смесь в вице шлама влажностью 30% путем затворения порошка стекла 20%-ным раствором гидрата окиси натрия с добавпением необходимого копичества воды. Расхоц гидрата окиси натрия составпяет 1-4% от веса порошка стекла.После выдержки смеси в течение 50- 70 ч ее сушат цо впажности 5-8%. Дпя получения сырцовых гранул высушенную 40смесь дробят до кусков размером 5- 10 мм, которые затем обрабатывают 20 -40%-ным раствором азотной кислоты, например, путем пропитки. Расход раствора азотной киспоты составпяет 453-5 л на 100 кг сырцовых гранул, Поспе обработки гранупы сушат и вспе- .нивают во вращающейся печи при 825 -о900 С, Дпя прецотвращения спипання вспенивающихся грануп в печь поцают мепкоцисперсный материал, например мопотый кварцевый песок ипи шпак, кремнегепь и др, материалы, с температурой ппавпения выше температуры вспенивания пеностекпа, Расход опуцривающего Материапа соотавпяет 3-8 Ъ от 55 веса сырцовых гранул. Поспе вспенивания, гранупы отжигают, отсеивают опуцриваюцщй материал и разцепяк т поТ а 6 пипа 1 95-1 5-1 15 Прочность на сжатиев ципинцре МПа% оцопоглоще О О О 3 103Физико-механические свойства гранулированного пеностекпа, цопучаемого цанным способом привецены в табл, 1,П р и.м е р. Бой сортового стекла в копичестве 150 кг цробят в щековой цробилке цо кусков размером 5- 15 мм. Поспе мойки и магнитной сена , рации бой загружают в шаровую мепьницу и нроизвоцят помоп .цо получения порошка с размером частиц 5-30 мкм, который затем просеивают через сито 0,25 цля отцепения иеизмепьченных частиц. В полученный порошок стекпа (100 кг) .запивают 12,5 кг 20%-ного раствора гидрата окиси натрия, цобавпяют 20 л воцы и все тщатепьно перемешивают. Расхоц. гицрата окиси натрия составляет 2,5 % от веса порош. ка стекла, Приготовпенную таким об.разом в вице шпама пенообразуюшую смесь, впажность которой составпяет 23%, выцерживают в течение 65 ч и затем. сушат в камерной сушилке прио110 С цо впажности 7%, Высушеннуюсмесь цробят в щековой цробипке цо кусков размером, 5 - 10 мм .цля получения сырцовых грануп. После отсечва. ния крошки,гранупы загружают в емкость и запивают 4 и 25%-ного раствора азотной киспоты, Затем гранупы сушат прн 80 С в течение 130 мии. Вспенивание гранул осушеств Насыпная ппотность кг/мз оэффициент теплопровоцности, Втl(м. К 3465 4пяют во вращающейся печи при 860 С,Дпя прецотвращения спипания гранупв печь ввоцят мепкоцисперсный кремнегепь в копичестве 6 кг на 100 кггранул. Далее гранупы отжигают во враощающемся хопоципьнике цо 80 С и поспеотсеивания кремнегепя их разцепяют пофракциямеФизико-механические свойства по лученного гранупированного пеностекла нривецены в таба. 2.Данный способ позвопяет попучатьггранупированное леностекно с бопеенизкой обаемной ппотностью и цостаточно высокой прочностью грапуп, приэтом коэффициент теппопровоцностии воцопоглощение имеют цостаточнонизкие показатели. Испопьзованиегранулированного пеностекпа с указанными свойствами позвопит попучатькомпозиционный пеноппаст с низкойплотностью н теппопровоцностью, Кроме того, такое гранулированное пеностекло может быть нспопьэовано в у качестве засыпной изоляции как стационарных, так и мобппьных сооружений и емкостей.Незначитепьный расхоц гицрата оки 1си натрия (1-4% вместо 12%) позвопяетв 3-12 раз сократить расхоц цефицит- ного сырья и тем самым снизить стоимость готового процукта.1033468 Табаица 2 ыпная ппотность, кг/м 0 ость на сжати е МПа% Воцопогл Коэффиципровоцн теппоВт/(м К) 8 0,05 Составитепь И. ИпьиныхГунько Техрец Т.фанта Корр р А.Тяск ецакт Зака ПП фПатентф, г. 4 уп, Проектн 23 Тираж 486 Поцписиое ВНИИПИ Госуцарственного комитета СССР по цепам изобретений и открытий 13038, Москва, Ж 38, Раушская наб., ц. 4/8