Способ получения гранулированного пербората натрия

первом реакторе к раствору метабора,та натрия добавляют 535 л перекиси ;водорода и 160 г сульфата магния, а во втором реакторе - еще 535 л перекиси водорода, В результате синтеза образуется суспензия, содержащая твердую фазу пербората натрия до 30%, Отделение пербората натрия от маточного раствора ведут в центрифугах. Отжатый перборат натрия влаж 1 ностью 6-8 поступает в вертикальный ,цилиндр ф 220 мм из эластичного материала, деформирующийся периодически. Лопастями, установленными в цилиндре, продукт закручивается по внутренней поверхности при скорости вращения цилиндра 15 м/с. В верхнюю часть цилиндра поступает водяной пар в количестве, обеспечивающем тепловую нагрузку 160 кДж/кг. Через 2 с образовавшиеся агломераты выгружают из нижней части цилиндра и высушивают в аппарате виброкипящего слоя прис60 С, Получают однородный по составу перборат натрия, содержащий 92 основной Фракции (0,2-2,0 мм), Разложение пербората натрия отсутствует.Пример 2. Берут 200 л воды и постепенно при перемешивании загру;жают 26,2 кг едкого натрия, Б полученный раствор добавляют 38,6 кг бор;ной кислоты, содержимое реактора перемешивают до полного растворения едкого натрия и борной кислоты. Затем полученный раствор метабората Фильт- З 5оруют и охлаждают до 10 С.Синтез пербората натрия ведут в двух последовательных реакторах, В первом реакторе к раствору метабората натрия добавляют 535 л перекиси водорода и 160 г сульфата магния, а во втором реакторе - еще 535 л перекиси водорода. В результате синтеза обра - зуется суспензия. содержащая твердую фазу пербората натрия до 30 . Отделение пербората натрия от маточного раствора ведут в центрифугах. Отжатый перборат натрия влажностью 6-Япоступает в пневматическую сушилку, где высушивается воздухом при 80 С. 5 О Полученный порошкообразный перборат натрия поступает в вертикальный цилиндр Ф 220 мм из эластичного материала, деформирующийся периодически. Лопастями, установленными в цилиндре,55 продукт закручивается по внутренней поверхности при скорости вращения цилиндра 20 м/с. Закручивание пербората натрия одновременно сопровождается тепловым воздействием, источником которого является перегретая вода с температуройо250 С в количестве, обеспечивающем тепловую нагрузку 150 кДж/кг, Через 2 с образовавшиеся агломераты выгружают из нижней части аппарата и высушивают в аппарате виброкипящего слоя при 60 С. Получают однородный по составу перборат натрия, содержащий 95% основной фракции (0,2-2,0 мм). Разложение пербората натрия отсутствует.В табл. 1 приведены данные, полученные при различных значениях скорости закрутки продукта внутри ци линдра, времени и интенсивности теп" лового воздействия, Регулирование времени теплового воздействия осуществляют изменением угла атаки вращающихся лопастей и скорости их вращения,Динамическую прочность продукта определяют долей неразрушенных частиц товарной фракции (0,2-2,0 мм) после воздействия на них ударных нагрузок и сил трения во вращающемся барабане со стеклянными шариками в течение 15 мин.Из табл. 1 следует, что при уменьшении тепловой нагрузки менее 140 кДж/кг резко возрастает доля мелкой фракции в готовом продукте ( .с 0.2 мм), а при тепловой нагрузке более 190 кДж/кг происходит частичное разложение пербората натрия с уменьшением содержания активного кислорода, При этом увеличивается доля Фракции более 2,0 мм, что приводит к неоднородности фракционного состава пербората натрия.Бремя теплового воздействия ограничивается 1-2 с. При меньшем времени теплового контакта велика доля Фракции менее 0,2 мм, продукт пылит, а при большем времени контакта начинается частичное или полное разложение пербората натрия, когда перборатОнатрия имеет пыпевидную форму - размер частиц менее 0,2 мм, насыпной вес его составляет 700-800 кг/мЪ Такой продукт, используемый в синтетических моющих средствах (СМС),Ьплотностью 400-600 кг/м создает большую неоднородность СМС. При расфасовке и транспортировке СМС происходит сегрегация частиц, мелкие и5 1481 более тяжелые частицы пербората натрия концентрируются в нижней части упаковок; Высокая концентрация пербората натрия в отдельных порциях СМС вызывает повышенное разрушение ткани при стирке белья. Кроме этого, продукт пылит, затрудняет работу фасовочных автоматов и создаются антисанитарные условия производства. Для того, чтобы перборат натрия имел насыпной вес такой же, как и СМС (400- 600 кг/м ) размер его частиц должен быть 0,2-2,0 мм.В табл. 2 приведены данные, полу - ченные при различных значениях скорости закрутки продукта внутри цилиндра, времени и интенсивности теплового воздействия, Регулирование времени теплового воздействия осуществляют изменением угла вращающихся лопастей и скорости их вращения,Иэ табл. 2 следует, что для получения прочногои однородного по Фракционному составу пербората натрия с частицами округлой формы необходима закрутка пербората натрия по внутренней поверхности вертикального цилиндра, вращающегося со скоростью 10-35 м/с. При меньшей скорости закЭО рутки конечный продукт имеет низкую динамическую прочность, а при большей - насыпной вес более 600 кг/мЭ С целью исключения налипания продукта на внутреннюю поверхность цилиндра последний должен периодически деформироваться. При отсутствии деформации налипаемый на стенки цилиндра продукт образует крупные комки, обра 199зующие неоднородность товарного пер -боргта натрия,Источником теплового воздействияможет служить водяной пар, перегретая вода и другие источники. Времятеплового воздействия регулируютвременем пребывания пербората натрияв зоне закрутки с тепловым контактом,Изобретение позволяет уменьшить разрушение ткани при стирке белья и снизить пыление при использовании пербората натрия в производстве СМС за счет повышения однородности фракционного состава (содержание фракции 0,2-2,0 мм повышается от 65 до 95 ) и снижения пылевидной Фракции( 0,2 мм) от 10 до менее 57.,Формула изобретенияСпособ получения гранулированного пербората натрия, включающий его синтез, окатывание и сушку, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения разрушения ткани при стирке белья за счет повышения однородности гранулометрического состава и снижения пыпения при использовании пербората натрия в производстве синтетических моющнх средств, окатывание продукта ведут в вертикальном цилиндре, имеющем на внутренней поверхности лопасти, вращающемся со скоростью 10-35 м/с и периодически деформируемом при одновременном тепловом воздействии интенсивностью 140-190 кДж/кг в течение 1-2 с.1481199 11О) ее хе ае щ о сосО 0 Ч л Р- Л л л л л л оо о ов СЧ С) л л о о о о оо СЧ Оъ СО Щ ъ 3 Г оСЧа и о О Р)Я РЕ м а ЦХ 1.ЦО О 1 Ц О Х аХаЦ ио ц о 1 1М о ы юЕ а. о с ееао ае ао е ехиь хюхо ра е о а оюсч аЕ о о о о . е х х с.юецх оацоо У ео х 5 1 Х е Ж ь юх а хе ц хох ц о оа 1- м е о х с 1 оео Й 1ЦоЛлх еР )хоБ хди хос 1 ооаоа о х1: .х 30 Ц ао о е х ю ооа ахе еои Е а я д е ах е ж В (4сч сО сь г о о сч с 4 с м о о с с с м с 3 со О сЛ л- о х3Я М Ий хоА хдх ю х хЕцх коо . о ааи аоод х ДоЕх Е й Е ог о Х в о Ю Э х Йо . а м о е Е ойдо хна Е аил х х Б схо о а а ох Еоч х Ме о хехц хх аЕс с о оаоэоЕ х ойдо х о а у ай 1 о о х с 1 ц х о аО 11 х Е Мах О 1 С5 хо хаа а и 1 кОд 1- оо х о.ох Боо цх хохох хао ово аха;иС луЕ цоохцоохао1- О И Х С ЭЕ 5 э х о хоХ Ю х х а 1.ОХ ювао х" х 11лБ х 1ох х1 Ео оа хоЫо хЭф Хо 1сч 1о оа х 1Е1 1 1 1 1 о 1 со 11 1 1 1 1лО