Установка для обжига гранулированного материала

СОЮЗ СОВЕТСНИ ЦИАЛИСТИЧЕСНИ СПУБЛИН Х 19/00 г+м т у л ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ под угс гоОСУДЮфСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Институт газа АН Украинской ССР (53) 666.972.125(088,8)(56) 1, Авторское свидетельство СССР Ч 532741 Г 27 В 19/00, 1974.2, Авторское свидетельство СССР Н 727965, кл, Е 27 В 19/00, 1977. (54) (57) УстАноВкА ДлЯ ОБайГА ПАИУЛИРОВАННОГО ИАТЕРИАЛА, содержащая вращающуюся печь, теплообиенники по" догрева и охлаждения гранул, бункер- накопитель и устройство очистки ды- . мовых газов, о .т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повьвенияпроизводительности и улучеения ка"чества материала путем обеспечениявысокотемпературного обжига и пре"дотвращения рафруаения гранул во вре"мя обжигар печь, снабжена воздухоохлаждаемым коллектором с установленной в нем соосно горелкой, при этомна расстоянии 1,5-2 внутреннего диаметра печи от устья горелки выполнен порог, а теплообменник подогре"ва гранул выполнен в виде горизонтального дозатора с пластинами переменной высоты, прикрепленными с внутренней стороны верхней части егокорпуса, и примыкарщей к печилом, 15-20 к горизонту трубырелкой в верхней ее части, 1032312 , 1ЗО Изобретение относится к комбинированным печам для агломерации огне-.упорных материалов, а именно к устройствам для высокотемпературногообжига гранулированного материала,в частности корунда, и может бытьиспользовано в производстве огнеупорных материалов,Известно устройство для полученияпористого материала различной грану Олометрии, содержащее вращающуюсяпечь для обжига крупной фракции, транспортеры, газоходы, теплообменникдля предварительной обработки смесикрупной и мелкой фракций, классифи" 15катор и печь для обжига мелкой фракции, причем теплообменник по ходудвижения материала соединен транспортером с классификатором, а последний - с барабанной печью для круп Оной фракции и печью для мелкой фракции, которые соединены газоходамис теплообменником 1.Наибблее близкой к предлагаемомпо технической сущности является 25установка для производства легкогозаполнителя, содержащая барабаннуюпечь, фильтр, классификатор фракций,газоходы, расположенные на входев барабанную печь и установленныепо хору технологического процесса,гранулирующий барабан, бункер-накопитель, теплообменник соответственноподсушки сырцовых гранул и охлаждения керамзита и смонтированное навыходе первого из них устройствовоздушной очистки гранул, а классификатор фракций смонтирован на выходе гранулирующего барабана, соединенного газоходом через фильтр сустройством для очистки газов 2 . 4 ООднако укаэанное устройство дляполучения пористого материала раз"личной гранулометрии не позволяютповысить температуру обжига материала до 2000 С. Температура обжигакорундового сырья достигает 1950 С,а следовательно, в печах такой конструкции не может быть проведенанеобходимая термообработка материала. 5 ОЦель изобретения - повышение производительности и улучшение качества материала путем обеспечения высокотемпературного обжига и предотвращения разрушения гранул во время 55обжига.Поставленная цель достигаетсятем, что в установке для обжига гра нулированного материала, содержащей вращающуюся печь, теплообменники подогрева и охлаждения гранул, бункер-накопитель, устройство очистки дымовых газов, печь снабжена водоохлаждаемым коллектором с установленной в нем соосно горелкой, при этом на расстоянии 1,5-2 внутреннего диаметра печи от. устья горелки выполнен порог, а теплообменник подогрева гранул выполнен в виде горизонтального дозатора с пластинами переменной высоты, прикрепленными с внутренней стороны верхней части его корпуса, и примыкающей к печи пор углом 15-20 к горизонту трубы с горелкой в верхней ее части.Для получения пластинчатой структуры. обожженного материала необходимо, чтобы неразрушенные гранулы находились в зоне Факсимальной температуры определенное время. Для уменьшения процента разрушения гранул дозатор обеспечивает предварительную просушку гранул и продвижение сырых гранул в один ряд в наклонной трубе, где происходит выгорание связующих материалов и предварительное спекание, В момент выгорания связующих материалов гранулы обладают минимальной прочно.стью и при передвижении в наклонной трубе в один ряд испытывают минимальную нагрузку, цто обеспечивает низкий процент разрушенных гранул. Чтобы гранулы находились в зоне мак" симальных температур определенное время, в футировке печи выполнен порог на определенном расстоянии от устья горелки.На Фиг. 1 представлена установка, общий вид; на фиг, 2 - результаты исследования угла наклона трубы теплообменника на степень разрушения гранул, на Фиг, 3 - резуль,таты исследования влияния расстояния порога от устья горелки на качество обжигаемого материала.Устройство содержит футерованную огнеупорными материалами барабанную вращающуюся печь 1, установленную на катках 2 и снабженную водоохлаждаемым кожухом 3. С одной стороны барабанной печи размещен коллектор 4 для подачи воды в водоохлаждаемый кожух 3, в котором. установлена горелка 5, От среза горелки 5 на расстоянии 1,5-2 внутреннего диаметра в футеровке барабан312 . 4Ряд у что приводит к минимальному разрушению гранул при перемещении их в наклонной трубе 13 в момент выгорания связующих материалов, когда прочность гранул минимальная. Иэ доэатора 16 упроченные гранулы поступают во вращающуюся печь 1, где обеспечивается необходимый режим спеканиягранул и происходит жончательиый обжиг. Для получения пластинчатойструктуры гранул в зоне наибольшей температуры в футеровке печи выполнен порог 6, обеспечивающий необхо" димую выдержку гранул при 2000 фС,Из вращающейся печи 1 гранулы поступают в теплообменник 7 охлаждения гранул, где происходит передача тепла от гранул к воздуху, подаваемомуна горение, Остывшие до 10 С. гранулыпоступают на тарельчатый питатель 8, откуда разгружаются в бункер-накопи"тель 9 и через определенное время выгружаются через шлюзовый затвор О,В горелку 5 поступает топливо, которое окисляется воздухом, подаваемымчерез воздуховод 11, нагретый до100 С. Продукты сгорания,.образовавшиеся в результате окисления топлива.опри 2000 С, устремляются во вращаю" щуюся печь в направлении, противопо.ложном движению гранул, проходят внаклонной трубе 13, после чего разбавляются воздухом через патрубок 17,количество которого регулируется заслонкой 18, Затем попадают в дозатор160, где отбирают влагу и пыль сырыхгранул и по патрубку 2 поступают в устройство 22 очистки, где очищаются от пыли и через патрубок 23 вы-.брасываются дымососом в атмосферу. 15 3 1032ной печи 1 выполнен порог 6. Состороны разгрузки барабанной печирасположен.теплообменник 7 охлажде.ния гранул, в.нижней части которого установлен тарельчатый питатель8, под которым установлен бункернакопитель 9 со шлюзовым .затвором .10, К бункеру-накопителю 9 присоединен воздуховод 11. Со сторонызагрузки барабанная печь 1 соединена 1 Оуплотнительным устройством 12 с наклонной трубой 13 теппообменника по"догрева гранул, в которой установлена горелка 14. К наклонной трубе13 с уплотнителем 15 присоединендозатор 16 с патрубком 17, в котором установлена заслонка 18, К верхней части корпуса дозатора 16 с внутренней стороны прикреплены вертикальные пластины 19 переменной высоты,которые вместе с транспортером образуют зазор переменной величины, Кверхней части корпуса дозатора 16с наружной стороны присоединен бункер 20, а к нижней части через патрубок 21 - устройство 22 очистки дымовых газов с патрубком 23 для отбо-.ра дымовых газов.Из графика, представленного нафиг. 2, видно, что оптимальным уг-.лом наклона является угол 15-20.30Наилучшее качество гранул (т е,наименьшая плотность их) получаетсяпри расстоянии порога от среза го- . .релки, равном 1,5-2 внутреннего диаметра печи (фиг. 3),Предлагаемое устройство .работаетследующим образом,.Сырые гранулы поступают в бункер20, связанный с дозатором 16; в ко тором гранулы перемещаются с заданной производительностью в направ-.лении наклонной трубы 13, где происходит утилизация тепла и предварительная подготовка гранул, С помощьюпластин 19 переменной высоты, уста.новленных по ходу перемещения гранул иобразующих с транспортеромзазор, уменьшающийся к выходу, обеспечивается продвижение гранул в один Использование предлагаемого устройства для высокотемпературного обжига гранулированного материала по зволяет повысить производительность, снизить расходы на обжиг путем повышения температуры обжигаа также улучшить качество материала за счет равномерного обжига гранул в слое и снижения пористости материала,1032312 ВНИ одписное ППП ",Патент", г. Ужгород, ул. Проек Ф Заказ 5384/45 Тираж 61 ад 8 У Фи. д