Способ заливки расплава

СВОЗ СОВЕТСКИХОВДВИйаЕСНИКРЕСПУБЛИК ленин до заданной величины, выдерпериод заливки металла и сброс егоо т л и ч а ю щ и й с я тем, что,целью повышения производительнцесса и точности дозирования, в, цподъема пневматического давлениязаданной величины и сброса его наплав дополнительно накладываютмагнитное, давление, повышая егоданной величины суммарного дазатем снижая до нуля, при этом всброса пневматического давления нплав накладывают электромагнитление, направленное противоположн.8) Литье под давлевУ, 1975, с.3183 Там же, с. 314-318. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИ ОПИСАНИЕ И й АВТОРСКОМУ СИВФДЕ(56) 3., Белоусов А, К.нием М., "Машиностроен19 ф (84) (57) СНОСОБ ЗАЛИВКИ РАСПЛАВАввключакзций подъем пневматического дав,801031644 ости проериодыдорас- электродо завления, апериода расное даво пнев1 1031644Изобретение относится к литейному п производству, а именно к заливке распла- л вв в камеру прессования машин литьи под и давлением, кокили и другие литейные н формы а дИзвестен способ заливки расплава, н согласно которому на расплав наклады- д вают электромагнитное давление 11, иНедостатком известного способа яв- и ляются большие энергозатраты при залив О н ке и низкая точность регулирования температуры расплава в раздаточной емкости, в связанная с тем, что температура распла- тр ва зависит от величины дозы, скорости вр и частоты заливки. При создании давле м нии на расплав в него пртекает ток, пер который нагревает расплав, в результате, пр чего, независимо от начальной темпера- ся туры расплава при большой интенсивности пн заливки, он перегревается, О обНаиболее близким к предлагаемому но является способ заливки металла, согайс- не но которому на расплав накладывают пнев- ки матическое давление и который характеФниуется значительио меньшими энергозат-р 5 д ратами и стабильностью температуры расплава. ЗО 35 40 55 Недостаток такого способа заключается в большой инерционности, связаннойсо значительным временем подъема исброса давления газа в емкости над зеркалом расплава.Цепь изобретении - повышение производительности процесса и точности дозировании.Указанная цель достигается тем, чтосогласно способу заливки расплава, включающему подъем пневматического давления до заданной величины, выдержку в период заливки металла и сброс его, в периоды подъема пневматического давления до заданной величины и сброса его на расплав дополнительно накладывают электромагнитное давление, повышая его до заданной величины суммарного давления, а затем снижая до нуля, при этом в период сброса пневматического давления на расФцлав накладывают электромагнитное давление, направленное противоположно пневматическомуНа чертеже показан график изменения давления на расплав цля одного иэ вариан- тов применения способа, когда исходный уровень для заливки поддерживают принудительно на постоянном уровне Суммарное 1 давление в металловоде образуется электромагнитным 2 и 2невматическим 3 давлением. Цикл эаивки 4 состоит иэ начального 5 и конечого 6 переходньм периодов, периода устаовившегося режима 7 и периода 8 ожиания заливки. В момент 9 подачи сигала на начало заливки на расплав, нахоящийся в периоде 8 ожидания заливки подневматическим 3 давлением заданногосходного уровня 10,подается оциовремено электромагнитное 2 и пневматическоедавление, направленное в сторону вылив расплава. Время 11 возрастания элекомагнитного 2 давления определяетсяеменем включении иидуктора и электроагнита МГД-насоса и составляет 1-2иоде переменного напряжения, т. з.и промышпенной частоте 50 Гц равняет 0,02 0,04 с, Время 12 возрастанияевматического 3 давления зависит отъема свободного пространства заливочго устройстве и составляет 1 3 с, чтопозволяет получить высокие динамичесе характеристики процесса заливки.Электромагнитное 2 давление быстроводит значение суммарного 1 давлениявеличины давления заливки 13, послео по мере роста пневматического 3 давления уменьшается до нуля в момент 1 4 окончания начального перехода периода 5. В дальнейшем в период установившегося режима 7 суммарное давление на металл ноддервивается за счет пневматического 3 давления до момента 15 начала конечного 6 переходного процесса, ког да по сигналу на окончание заливки на расплав одновременно подеется реверсированное электромагнитное давление и сбрасывается пневматическое 3 давление. Быстро нарастающее реверсированное электромагнитное 2 давление резко прекращает заливку доводит уровень суммарного 1 давления на расплав до исходного уровня 10 и по мере падения пневматического 3 давления снижается до нуля в момент 16 окончания конечного 6 переходного процесса, когда исходный уровень давления поддерживается за счет пневматического 3 давления в течение периода 8 ожидания заливки, В период установившегося режима 7 между начальным 5 и конечным 6 переходными периодами суммарное 1 давление на расплав может поддерживаться на постоянном уровне, либо меняться по программе, при этом для изменения суммарного 1 давления на расплав 1.ратковременно подам прямое или реверсивное электромагнитное 2 давление.Система, создакнцая электромагнитное давление и являющаяся основным потребитез 1031644 4 лем энергии, работает только в перехоц- пневматическогоцавленняна 0,365 кгс/см ные периоды 5 и 6, составляющие 5-10% за 1 с) реверсированное давление по- цикла заливки 4, причем величина созда- вышают за 0,02 с до 0; 365 кгс/см и2 ваемого максимального электромагнцт-снижают до О сохраняя суммарное давле ного 2 давления составляет только 10-ние равным 0,135 кгс/см2 30% суммарного 1 давления и за время Таким образом, электромагнитное давкаждого включения системы уменьшается, ление работает в цикле 2 с и расход элек- .поэтому только незначительно увеличивает троэнергии при этом составляет не болеерасход-энергии. 0,007 кВт.ч.В момент начала заливки одновременно 10 Общие затраты энергии составляют не с подачей электромагнитного 2 давления более 1,5 кВт,ч, в то время как при за - ;повьпцают пневматическое давление. За ливке только под электромагнитным дав с пневматическое давление поднимается ленйем расход энергии составляет2до 0,365 кгс/см, а .электромагнитное 16,2 кВт ч.эа 0,02 с - 0,365 кгс/см, после чегойснижается до 0 в течение 1 с, сохра- Создание суммарного давления заливки няясуммарное давление равным 0,5 кгс/см 2 й снятие его, прывание потока за корот- В момент окончания заливки на расплав кий промежуток времени позволяет повыодновременно подают реверсированное сить производительность заливки и точ-электромагнитное давление и понижают 0 ность дозирования эа счет сокращения пневматическое. В период снижениядлительности йереходных периодов.