Способ регулирования режима работы дробилки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1020160
Автор: Марасанов
Текст
СООЭ СОВЕТСКИХаиешикниРЕСПУБЛИК в ОПИСАН к двтоесио ИЗОБ ЕНИ Трудовогоинститут ство СССР 1971. во СССРГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Свердловский орденаКрасного Знамени горныйнм. В.В,Вахрушева(56) 1. Авторское свидетель9 408661, кл р 02 С 25/00,2. Авторское свидетельстпо заявке 9 2934245/33,кл. В 02 С 25/00, 1980 (прототип) .(54) (57) 1фСПОСОБ РБРУЛИРОВАНИЯ 1РЕЖИМА РАБОТЫ ДРОБИЛКИ, ВключазмЦййизмерение мощности на дробление,изменение загрузки материала в дробилку обратно пропорционально мощности на дробление и изменение частоть качаний подвижного конуса,о т л и ч а ю щ и й с я . тем, что,с целью повышения точности регулироМания, измеряют отклонение подвижногоконуса относительно вертикальной осии уровень материала в дробилке и кор. ректируют загрузку материала, причем изменение частоты качаний подвижного конуса осуществляют обратно пропорционально среднему отклонению подвижного конуса относительно вертикальной оси, а коррекцию загрузки материала вдробилку осуществляют прямо пропорционально сраднему отклонению подвижного конуса дробилки от;носительно вертикальной оси от заданного зйачения и обратно пропорционально уровню материала в дробилке.2. Способ по п.1 , о т л и ч а ю -. щ и й с я тем, что измеряют макси" Е мально возможный угол отклонения подвижного конуса от вертикальной ос и изменяют пропорционально задан: - ное значение отклонения подвижного конуса относительно вертикальной осиИзобретение относится .к дроблению материалов и предназначено дляконтроля и регулирования работы дробящих установок и может быть использовано в горнорудной промышленности ипромышленнбсти строительных матерналов.Известен способ регулированиядробилки, реализованный в устройстверегулирования производительности щековой дробилки, включающий изменение частоты подвижного элементав зависимости от потребляемой дробил.кой мощности таким образом, чтобыпотребляемая дробилкой мощностьподцерживалась около заданной .1 .,Однако этот способ не позволяетстабилизировать гранулометрическийсостав продробленного материала всвязи с тем что с увеличением прочности исходного материала мощность,потребляемая дробилкой, увеличивается и при ее значении, большемзаданного , частота качаний подвижного элемента дробилки уменьшается , что приводит к увеличениюкрупности продробленного материала.С уменьшением же прочности исходногоматериала мощность, потребляемаядробилкой, уменьшается и при ее значении,меньшем заданного, частотакачаний подвижного элемента дробилки увеличивается, а крупность продробленного материала соответственноуменьшается,Наиболее близким к предлагаемомуйо технической сушности йзвестен спосо 6 ре гулироза ния р аботы дробилки,включающий измерение мощности на арроб.ление, изменение загрузки материала вдробилку обратно пропорционально мошности на дробление и изменение частоты качания подвижного конуса.В этом способе частоту качаний конуса изменяют прямо пропорциональномощности на дробление и обратно проипорционально производительности 45дробилки 21.Однако известный способ регулирования нельзя использовать для управления процессом дробления в инерцион,"ной дробилке.50Вследствие отсутствия фиксированного значения разгрузочной щелигранулометрический состав продуктовдробления изменяется с изменениемсвойств и количества подаваемогов дробильное пространство материала.Отсутствие в инерционной дробилкекинематических связей между подвижными неподвижным конусами и высокаячастота качаний подвижного конусаприводят к соударению броней при 60освобождении дробильного материала,в результате чего происходит преждевременное разрушение броней.Цель изобретения - повышение точности регулирования 65 Укаэанная цель достигается тем,что согласно способу регулирования,режима работы дробилки, включающему измерение мощности на дробление, изменение загрузки материалав дробилку обратно пропорционально мощности на дробление и изменение частоты качаний подвижногоконуса, измеряют отклонение подвижного конуса относительно вертикальной оси и уровень материала вдробилке и корректируют загрузкуматериала, йричем изменение частотыкачаний подвижного конуса осуществляют обратно пропорционально среднему отклонению подвижного конуса отнбсительно вертикальной оси ., а коррекцию загрузки материала в дробилкуосуществляют прямо пропорциональносреднему отклонению подвижного конуса дробилки относительно вертикальной оси от заданного значения и обратно пропорционально уровню материала в дробилке.Кроме того, измеряют максимально возможный; угол отклонения подвижного конуса от вертикальной осии изменяют пропорционально заданноезначение отклонения подвижного конусаотносительно вертикальной оси.Сущность способа заключается втом,что расстояние. между подвижнойи .неподвижной бронями .при наиболЬшемсближении зависит от дробящего уси-:.лия,создаваемого центробежной. силой,й сопротивления слоя материала, нахо"дящегося в дробильном пространстве.Величину центробежной силы можно регулировать изменением частотывращения вала конуса. В условияхменяющихся свойств и количествадробильного материала в дробилке,регулируя дробящее усилие изменением частоты вращения вала конуса,можно поддерживать постоянным размер разгрузочной щели, что позволяет осуществить стабилизацию гранулометрического состава продуктовдробления. Это позволяет исключитьсоударение бронейРазмер разгрузоч.-.ной щели можно определить по величинеугла отклонения подвижного конуса от вертикальной оси. Поэтому управление процессом дробления инерционнойдробилки сводится к стабилизации углаотклонения подвижного конуса атно.- Гсительно вертикальной оси,.При дроблении очень прочных пород может возникнуть режим работыдробилки, когда угол отклоненияподвижного конуса относительно вертикальной оси будет меньше заданного, а частота качаний - .максимальной.В этом случае,с целью уменьшениясопротивления материала раздавливанию, уменьшают количество материала в дробящем пространстве", покаугол отклонения конуса от вертикаль."ной оси не достигнет заданного значения.Все это позволяет повысить точность регулирования гранулометричеекого состава продуктов дробления и надежность работы дробилки.На чертеже показана блок-схема, реализующая способ регулирования режима работы дробилки.Измеряют уровень материала в :инерционной дробилке 1 и мощность, 10 йотребляемую на дробление датчйком 2 уровня и датчикам 3 мащности, сигналы которых сравнивают на входе регулятора 4 цроизводительности загрузки дробилки с сигналом эадатчика 515 производительности загрузки дробилки и изменяют производитель ность нитателя 6, воздействуя на его привод, обратно пропорционально отклонению уровня материала н мощнос О ти, потребляемой на дробление, от заданных значений.Измеряют отклонение вала или подвижного конуса (не показан) от вертикальной оси датчиком 7, .сравни вают его сигнал ссигналами устройства 8 максимально возможногр отклонения вала илн конуса от вертикальной оси при условии соприкасания броней подвижного и неподвижного конусов) и эадатчи- ЗО .ка 9 отклонения конуса на входе регу:регулятора 10, и изменяют при помощи последнего частоту качания конуса, воздействуя на привод дробилки 1, .обратно пропорционально отклонению действительного значения отклонения вала или конуса относительновертикальной оси от заданного,.Если при максимальном .числе качаний конуса отклонение вала и конуса относительно вертикальной40 оси будет меньше заданного, то с логического устройства 11, на которое подаются сигналы с датчика 12 частоты вращения вала подвижного конуса и датчика 7 откло нения вала или конуса от верти" кальной оси, подают сигнал на регулятор 4 и изменяют производительность питателя 6, воздействуя на его привод, прямо пропорционально отклонению действительного отклонения вала илн конуса отвертикальной оси от заданного.С целью повышения точности регулирования в условиях износа бра"ней измеряют максимальновозможное отклонение вала или конуса отвертикальной оси, для чего дробил"ку 1 запускают с малой частотойкачания при отключенном питателе6. Постепенно увеличивают частотукачаний конуса до соприкосновенияброней подвижного и неподвижногоконусов, при зйом вал и конус будутиметь максимально. возможное отклонение от вертикальной оои. Сигналс датчика 7, пропорциональныймаксимальному отклонению вала и;конуса, запоминается на устройстве 8, Йзменяют пропорционально, заданное значение отклонения валаи конуса, для чего на вход регулятора 10 подается сивнал с устройства 8, На входе регулятора иэ сигнала устройства 8 вычитаются сигналы датчика 7 и задатчика 9. Сизносам броней сигнал устройства8 возрастает, что приводит кйропорциональному увеличению .заданного значения отклонения и,следовательно, к стабилизацииразмера разгрузочной щели при наибольшем сближении конусов и грансостава продуктов дробления,Использование предлагаемого способа регулирования режима работыинерционной дробилки позволяетполучить стабильный гранулометрический состав продробленного материалапутем обеспечения стабилизации размера разгрузочной щели дробилки,а .также повысить надежность работыдробилки за счет предотвращения воэможности соударения броней дробилки.Все эта позволяет снизить затратына подготовку материала для обогащения эа счет снижения затрат наизмельчение.Редакто а Проектная, 4 Ужгород ил 7 б 7/8ВНИИПИ Государпо делам изоб.3035, Москва, Зе егЕЕаеаЬюал ППП Патент Тираж б 22 венного коми тений и отк Рауыская
СмотретьЗаявка
3397510, 21.01.1982
СВЕРДЛОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. В. ВАХРУШЕВА
МАРАСАНОВ ВИКТОР МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B02C 25/00
Метки: дробилки, работы, режима
Опубликовано: 30.05.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1020160-sposob-regulirovaniya-rezhima-raboty-drobilki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ регулирования режима работы дробилки</a>
Предыдущий патент: Устройство для измельчения материала
Следующий патент: Ленточный концентратор
Случайный патент: Способ полимеризации акрилонитрила