Устройство для обработки длинномерного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ИЗОБР О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ(72) С. П. Бердник и В. А. Великанов (71) Дальневосточный филиал Всесоюзного проектно-технологического института тяжелого машиностроения(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее пресс, направляющие для перемещения материала в рабочую зону пресса, расположенные по обе стороны пресса подающие каретки, приводимые в возвратно-поступательное движение от приводов и несущие взаимодействующие с материалом захваты, по меньшей мере две мерные линейки с упорами, одна из которых распо,ЯО 1017413 А 21 О 4300 В 21 Р 28 3 ложена по одну из сторон пресса, датчики, связанные с приводами подающих кареток, по меньшей мере два из которых установлены с возможностью взаимодействия с упорами мерных лиеек, отличающееся тем, что, с целью повышения точности позиционирования материала в рабочей зоне пресса и повышения производительности процесса обработки, устройство снабжено двумя ползушками, собачкой, шарнирно закрепленной на одной из ползушек с возможностью взаимодействия с упорами одной из мерных линеек, каждая из ползушек смонтирована на одной из подающих кареток с возможностью перемещения в направлениях ее движения и подпружинена в этих направлениях, захваты закреплены на ползушках, один из датчиков, взаимодействующий с Я упорами, закреплен на собачке, один из датчиков установлен на ползушке с возможностью взаимодействия с собачкой, а часть датчиков расположена на захватах с возможностью взаимодействия с материалом. Я Ьф1017413Известено устройство для обработки материала, содержащее прессы, приводной цилиндрический кулак с винтовым пазом и подающую направляющую с гнездами для материала и пальцем, связывающим ее с пазом кулака.С целью точности позиционирования материала устройство снабжено двумя соосно установленными на пальце коническими роликами, обхватывающимися соответственно по обеим сторонам паза кулака 11.Недостатком известного устройства является низкая производительность процесса обработки и невозможность подачи длин- номерного материала.Наиболее близким к предлагаемому по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является устройство для обработки длинномерного материала, содержащее пресс, направляющие для перемещения материала в рабочую зону пресса, расположенные по обе стороны пресса подающие каретки, приводимые в возвратно- поступательное движение от приводов и несущие взаимодействующие с материалом захваты, по меньшей мере две линейки с упорами, одна из которых расположена по одну из сторон пресса, датчики, связанные с приводами подающих кареток, по меньшей мере два из которых установлены с возможностью взаимодействия с упорами мерных линеек 12.Недостатком известного устройства является низкая точность позиционирования материала в рабочей зоне пресса и низкая производительность процесса обработки.Цель изобретения - повышение точности позиционирования материала в рабочей зоне пресса и повышение производительности процесса обработки.Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки длинномерного материала, содержащее пресс, направляющие для перемещения материала в рабочую зону пресса, расположенные по обе стороны пресса подающие каретки, приводимые в возвратно-поступательное движение от приводов и несущие взаимодействующие с 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что другая мерная линейка расположена по другую сторону пресса, устройство снабжено дополнительной собачкой, шарнирно закрепленной на другой ползушке с возможностью взаимодействия с упорами этой мерной линейки, другой датчик, взаимодействующий с упорами, на дополни 5 10 15 20 25 30 35 40 тельной собачке, а один из датчиков закреплен на другой ползушке с возможностью взаимодействия с дополнительной собачкой. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено приводами поворота собачек, выполненными в виде электромагнитов, закрепленных на ползушках. 2материалом захваты, по меньшей мере две мерные линейки с упорами, одна из которых расположена по одну из сторон пресса, датчики, связанные с приводами подающих кареток, по меньшей мере два из которых установлены с возможностью взаимодействия с упорами мерных линеек, снабжено двумя ползунами, собачкой, шарнирно закрепленной на одной из ползушек с возможностью взаимодействия с упорами одной из мерных линеек, каждая из ползушек смонтирована на одной из подающих кареток с возможностью перемещения в направлениях ее движения и подпружинена в этих направлениях, захваты закреплены на ползушках, один из датчиков, взаимодействующий с упорами, закреплен на собачке, один из датчиков установлен на ползушке с возможностью взаимодействия с собачкой, а часть датчиков расположена на захватах с возможностью взаимодействия с материалом.Кроме того, другая мерная линейка расположена по другую сторону пресса, устройство снабжено дополнительной собачкой, шарнирно закрепленной на другой ползушке с возможностью взаимодействия с упорами другой мерной линейки, другой датчик, взаимодействующий с упорами, закреплен на дополнительной собачке, а один из датчиков закреплен на другой ползушке с возможностью взаимодействия с дополнительной собачкой, и тем, что устройство снабжено приводами поворота собачек, выполненными в виде электромагнитов, закрепленных на ползушках.На фиг. 1 изображено устройство для обработки длинномерного материала; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.Устройство содержит рольганг 1, установленный у пресса 2, расположенные по обе стороны рольганга 1 направляющие 3, между которыми закреплены штанги 4, несущие установленные с возможностью регу. лировочного перемещения по ним упоры 5.На направляющих 3 установлены подающие каретки 6, а на штангах 4 закреплены мерные линейки 7 со шкалами делений.10Каретки 6 перемещаются по направляющим 3 при помощи ходовых колес 8 и 9.Каждая из кареток 6 содержит закрепленные параллельно направляющим 3 стержни 10, по которым перемещается ползушка 11. На концах стержней 10 установлены пружины 12, расположенные между кареткой 6 и ползушкой 11.На ползушке 11 закреплена Г-образная стойка 13, взаимодействующая с материалом 14 (заготовкой) и несущая датчик 15,На ползушке 11 закреплен также электромагнит 16 и шарнирно закреплена поворотная собачка 17 при помощи оси 18, а также смонтирован датчик 19. Направляющие 3 смонтированы на основании 20. На основании 20 по обе стороны рольганга 1 закреплены звездочки 21, охватываемые цепями 22, связанными с каретками 6, реверсивные двухскоростные мотор-редукторы 23, связанные через муфты 24 с электромагнитными тормозами 25 со звездочками 21.На концах собачек 17 закреплены датчики 26. Рольганг 1 является направляющей для перемещения материала, а Г-образные стойки 13 - захватами. Устройство работает следующим образом,В зависимости от того, какой торец материала 14 (заготовки) принят за базовый, включается под напряжение электромагнит подъема собачки той каретки, которая расположена напротив этого торца. Если (фиг.) за базовый принят левый торец материала 14 (заготовки), а под напряжение включен электромагнит 16 правой каретки 6 и следовательно собачка 17 находится в поднятом положении, т. е. выведена из зацепления с упорами 5, при этом рабочий ход материала 14 (заготовки) осуществляется в направлении слева-направо и левая каретка 6 является толкающей, а ее собачка 17 находится в горизонтальном, т. е. опущенном положении.В этом случае производится настройка упоров 5 под левой кареткой 6, для чего по мерной линейке 7 устанавливают штанги 4 на размер и фиксируют их. Количество упоров равно количеству пробиваемых отверстий в материале 14. В рабочем положении упоры 5 обращены скосами вверх, а в нерабочем - скосами вниз.Для осуществления подачи материалами 14 (заготовки) включается левый мотор- редуктор 23 на большую, маршевую скорость и левая каретка 6, перемещаясь. по направляющим 3, толкает посредством Г-образной стойки 13 материал 14 (заготовку) по рольгангу 1 в рабочую зону пресса 2. Противоположный торец материала 14 (за 17413 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 готовки) входит в контакт с датчиком 15правой каретки 6. Включается автоматически мотор-редуктор 23 правой каретки и каретка 6 начинает двигаться синхронно с ма-,териалами 14 (заготовкой).При подходе собачки 17 (левой каретки6) к упору 5 она, поднимаясь по скосу упора, воздействует на датчик 19 по сигналу,от которого мотор-редукторы 23 обесточиваются и срабатывают электромагнитные тормозы 25. Под действием сил инерции всясистема, перемещаясь с большой скоростью, не может остановиться мгновенно ипроходит некоторый отрезок пути. При этомсобачка 1 перескакивает упор 5.В момент торможения системы осуществляется переключение мотор-редукторов 23на доводочную скорость, в несколько разменьшую маршевой, а затем их реверсирование (фиг. 4). После переключения моторредукторов 23 каретка 6 плавно возвращается до соприкосновения датчика 26, закрепленного на собачке 17, с упором 5. Послеэтого мотор-редукторы 23 отключаются исрабатывают электромагнитные тормоза 25.Вследствие инерции каретка 6 можетпройти несколько большее расстояние, чемрасстояние, пройденное собачкой 17 до контакта с упором 5. При этом правая пружина 12 ползушки левой каретки 6 сжимаетсяи компенсирует это смещение. Одновременно происходит сжатие и правой пружины12 ползушки 11, правой каретки 6. Такимобразом, материал 14, выведенный на позицию пробивки, оказывается подпертым кбазовой плоскости рычага стойки 13 пружины ползушки 11 правой каретки 2 (фиг. 1),После осуществления пробивки отверстий в материале4 (заготовке) включаются мотор-редукторы 23, материал 14 (заготовка) вновь продвигается с маршевойскоростью до того момента, пока собачка17 ползушки 11 левой каретки 6 не пройдет на очередной упор 5. При этом собачка17 воздействует на датчик 15 и далее весьцикл установки материала 14 на вторую позицию пробивки производится по вышеописанной схемеПри необходимости пробивки группы отверстий, базирующихся от противоположного торца материала 14, обесточиваетсяэлектромагнит 16 правой каретки 6,а поднапряжение включают электромагнит6левой каретки 6. При этом собачка 17 выводится, а собачка 17 правой каретки 6 вводится в зацепление с упорами 5.Эффект от использования предлагаемогоустройств заключается в повышении точности позиционирования материала в рабочей зоне пресса и производительности процесса обработки.Редактор Н. ГорвЗаказ 3436/ 2ВН Составитель т Техред И. В Тираж 816 ИИПИ Государственного по делам изобретений 5, Москва, Ж - 35, Ра ППП Патент, г. УжгковКорректоПодписноСССРд. 45роектная,комитета и открыт ская наб од, ул, П