Роторный смеситель для полимерных материалов

(54)(57) РОТОРНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий с загрузочным и разгрузочным отверстиями и размещенный внутри него ротор, выполненный в виде эксцентричноустановленных на полом валу кулачков,образующих с внутренней зубчатой поверхностью корпуса рабочую полостьдля перемешиваемой массы, о т л ичающийся тем, что, сцельюповыаения качества продукта эа счетповиаения эффективности перемеывания, он снабжен по меньшей мере од.ним шибером и расположенным с нимв одной плоскости, установленным нароторе диском, разделяющими рабочуюполость на секции для циркуляциимассы и образующими между собой ззор для прохода массы из одной сеции в другую,ИЗобретение относится к химическому машиностроению, а именно к роторным смесителям, и может найти применение при производстве пластических масс, волокнистых и пылевидныхнаполнителей. 5Известен роторный смеситель. дляполимерных материалов, содержащийкорпус с нагревателями и размещенный в нем ротор, выполненный в видевала с насаженными на нем кулачка-, 10ми 1 Ц.Недостатками известного смесителя являются низкая эффективностьи неравномерность перемешивания.массы в зазоре между ротором и стенкой корпуса из-за отсутствия поперечного перемешивания в массе.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук изобретению является роторный смеситель для полимерных материалов, со2держащий корпус с загрузочным иразгрузочным отверстиями и размещенный внутри него ротор, выполненныйв виде эксцентрично установленныхна полом валу кулачков,образующихс внутренней зубчатой поверхностьюкорпуса рабочую полость для перемешиваемой массыГ 23.Недостатком этого смесителя является то, что схема транспортировки массы не обеспечивает высокойэффективности его перемешивания ине позволяет осуществить непрерывный процесс перемешивания.Целью изобретения является повышение качества продукта эа счет увеличения эффективности. перемешивания.Поставленная цель достигается тем,что роторный смеситель для полимерных материалов, содержащий корпус с 40загрузочным и разгрузочным отверстиями и размещенный внутри него ротор,выполненный в виде эксцентрично установленных на полом валу калачков, образующих с внутренней зубчатой поверхностью корпуса рабочую полостьдля перемешиваемой массы, снабженпо меньшей мере одним шибером и расположенным с ним в одной плоскости,установленным на роторе диском,разделяющими рабочую полость на секции для циркуляции массы и образующими между собой зазор для прохода массы из одной секции в другую.На фиг,1.схематлчески изображенсмеситель,.общий вид, на фиг.2 - раз рез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрезБ-Б на фиг.2; на фиг,4 - схема циркуляции массы в смесителе, на Фиг. 5разрез В-В на фиг.4.моторный смеситель состоит из кор пуса 1, внутри которого установленротор, выполненный в виде полого вала 2 с эксцентрично приваренными кнему полыми цилиндрическими кулачками, состоящими из боковин 3 и обечайки 4, образующими между собой полость 5, сообщающуюся с полостью 6 вала 2 посредством отверстий 7, обеспечивающих подвод охлаждающей жидкости.Внутренняя поверхность корпуса 1 выполнена с выступами, представляющими с,бои зеркально сваренные между собой уголки 8 расположенные парал)лельно ротору и образующие каналы 9, которые между собой соединены каналами 10 для подвода нагревающей или охлаждающей жидкости (в зависимости от вязкости перемешиваемой массьйВ рабочей полости 11 смесителя, образованной внутренней поверхностью корпуса 1 и наружной поверхностью ротора установлен по меньшей мере, один шибер 12 и соответствующий ему диск 13 смонтированный на полом валу 2 так, что он образует зазор 14)с шибером 12. Шиберы 12 разделяют рабочую полость 11 смесителя на ряд секций 15 для циркуляции перемешиваемой массы. В местах расположения шиберов 12 установлены крышки 16. Привод смесителя осуществляется от электродвигателя 17 через редуктор 18. Корпус 1 выполнен .с загрузочным 19 и разгрузочным 20 отверстиями.Роторный смеситель работает следующим образом.В рабочую полость 11 смесителя в определенной последовательности загружают компоненты в количестве, обеспечивающем оптимальный режим смешения ипластикации и наличие "запаса" собирающегося в свободной части рабочего объема. В зависимости от направления вращения и установки кулачков на полом валу 2 еремешиваемая масса при вращении последнего перемещается постепенно вдоль корпуса 1 в одну или другую сторону. При осуществлении пернодического процесса масса, скопившаяся в однои стороне, начинает "стекать" по свободному объему в обратном направлении, чем обеспечивается интенсивная гомогенизация перемешиваемой массы. 11 ри непрерывном процессе смешения масса частично выпускается из разгрузочного отверстия 20, а частично возвращается по свободному объему в начало секции 15. Установка шиберов 12 в рабочей полости 11 смесителя позволяет осуществить в образовавшихся секциях. 15 два и более контуров циркуляции, а наличие зазоров 14 между шиберами 12 и диском 13 пбзволяет регулировать количество переме" шйваемой массы, переходящей из одной секции 15 в другую и увеличивать время пребывания массы в отдельных секциях 15. В результате того, что перемешиваемая масса подвергается интенсивному смешению, гомогениэациис одновременной циркуляцией, значительно повышается эффективность перемешивания. Наличие охлаждающего агента в полостях кулачков и в каналах 9 способ- ствует стабилизации температуры в см ,сителе.АИспользование изобретения позволяет снизить расход электроэнергии на производство единицы готовой продукции на 25-35, вследствие смешения в отдельных секциях, снизить стоимость изготовления оборудования на 30-40 и значительно повысить качество перемешиваемой массы.101618 Фиг Ф лоАру Составитель М.фитисоваТехред Т. Иаточка Корректор Ю,Макарен едактор Л.Повха з 3297/18 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна ВНИИПИ по дел 113035 аж 647осударствеизобретенМосква. ЖПодписноного комитета СССй и открытий5. Раушская наб.,