Установка для изготовления из термореактивных материалов изделий с арматурой

СОЮЗ СОВЕТСНИХРВИА ЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9 С 3 О .10 ЗОБРЕТЕНЕТЕЛЬС"ГВУ ев, .Мунило оват.ельут помышле.нносвОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СС О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИД 21) 3329623/23-0522) 03.08.8146) 07,05.83. Бюл. Р 1772) Е.И.Арцыбашев, В.А.Жиха.К.Рыбкин, Б.Г.Фаермак и С71) Всесоюзный научно-исслкий и конструкторский инстборудованию для шинной про ти(56)1., Козулин Н.А. и др. Оборудование для производства и переработкипластических масс. Л,. Госхнмиздат,1963, с. 440,(54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВИЗДЕЛИЙ С АРИАТУРОЙ, содержащая роторгорячего формования с пресс-Форма"ми, снабженный съемником и устройст"ствами для чистки и смазки пресс-форм.ротор холодного формования с пресс- /формами, сн=бженный доэатором и питателем асбомассы, механизмом брике"тировання и перекладчиком брикетовв пресс-Формы ротора горячего формовання, и питатель металлических каркасов, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью упрощения конструкцйи и повышения надежности работы, питатель металлических каркасов установлен над ротором холодного формования, между питателем;асбомассы и механизмом брикетировайия, а перекладчик брикетов установлен на осн ротора холодного формования, причем горизонтальная ось перекладчика брикетов расположена в вертикальной плоскости, проходящей через оси вращения роторов холодного н горячего Формования. н конец перекладчика. обращенный к ротору горячего Формования. снабжен шариковым фиксатором, а пресеФорма ротора горячего формования выполнена с У -образным пазом на бо-ковой стенке, с которым взаимодействует шариковый фиксатор.2. Установка по п.1,о т л и ч аю щ а я с я тем, что,на корпусе: питателя металлических каркасов по .р,. ходу вращения ротора холодного Формо- вания укреплены направляющие, между которыми смонтирован подпружиненный10 Изобретение относится к оборудованию для производства иэделий изполимерных термореактивных материалов, например, фрикционных формовочных асбомасс. и предназначено длябрикетирования и горячего формованиятормозных колодок, армированныхметаллическим каркасом.Известны гидравлические прессыдля формования изделий из полимерного материала. Прессы-колонные сверхним расположением рабочего гидроцилиндраЦ.Известные прессы используютсядля изготовления брикетов тормозных колодок и горячего 5формования колодок. Работа на нихосуществляется следующим образом.Рабочий вручную отмеряет на весахдве навески, высыпает их в двухгнездную пресс-форму, укладывает металлические каркассы и включает пресс.По окончании брикетирования брикетывыталкиваются из гнезд и вручнуюснимаются. Работа выполняется в условиях обильных пылевыделений.,ляется вредной для здоровья, однообразной и утомительной. Кроме того,она требует постоянного внимания воизбежание попадания рук рабочего впресс-форму при ее смыкании. Пригорячем формовании колодок работавыполняется в следующей последовательности.Рабочий размыкает нагретую до- 180 + 5 С двухэтажную многогнеэдную пресс-форму, вручную очищает и смазывает ее формующие части,утапливает выталкиватели, вручнуюукладывает брикеты в гнезда прессформ и замыкает пресс-Форму, По окончании формования пресс-форма раскры вается, с помощью крючка и молотка рабочий снимает сформованные колодки и выгружает их в поддон подвытяжку, очищает и смазывает прессформу и вновь закладывает брикеты.Работа выполняется в условияхобильных газо- и. тепловыделений,требует больших затрат ручного тру.да и постоянного внимания во избежание ожогов. Другим недостаткомпресса для горячего Формования является наличие многогнеэдных прессформ, которые приводят к перерасходу пресс-материалов, так как во избежание недопрессовок завьыаютвеличину навески на изделие на5510-20 г( 10-20 ). В условиях массо.вого производства подобные потери асбомассы достигают значительныхразмеров. Кроме того разница навесок-асбомассы в брикетах расположенных на одном этаже пресс-формы, приво.дят к тому, что давление, развиваемое гидропрессом, распределяетсямежду ними неравномерно, что увеличивает разброс показателей свулканизованных колодок по прочности, твер.дости, коэффициенту трения и износу.Наиболее близкой к изобретениюявляется установка, содержащая роторгорячего формования с пресс-Формами,снабженный съемником и устройствамидля чистки и смазки пресс-форм, роторхолодного формования с пресс-формами, снабженный дозатором и питателем асбомассы, механизмом брикетирования и перекладчиком брикетовв пресс-формы ротора горячего формования и читатель металлическихкаркасов 2 .Использование одного перекЛадчика для передачи в ротор горячегоформования каркасов и брикетовобуславливает монтаж его с возможностью поворота вокруг вертикальной осии возвратно-поступательного движенияисполнительного органа в горизонтальном и вертикальном направлениях.Такое конструктивное исполнениеперекладчика с тремя степенями свободы, во-первых, ведет к его усложнению, и во-вторых, снижает надежностьточной укладки брикета в пресс-формыгорячего формования и, следовательно,уменьшает надежность работы всей установки. Пресс-формы ротора горячегоформования устанавливаются несколькосмещенными относительно оси перекладчика в ту или иную сторону в пределахугловых допусков. В этом случае осуществление дополнительного поворотного перемещения перекладчика и вызванное этим введение дополнительных промежуточных механизмов снижает точность фиксации перекладчика в позиции загрузки, что в совокупности сосмещением пресс-Форм в пределах допуска на аочность изготовления ротора не дает воэможности устанавливатьперекладчик относительно каждой прессформы с точностью, обеспечивающейнадежную механизированную укладкубрикета в пресс-формы ротора горячего формования,Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы.Цель достигается тем, что в установке, содержащей ротор горячего Формования с пресс-формами, снабженныйсъемником и устройствами для чисткии смазки пресс-форм, ротор холодного Формования с пресс-формами, снабженный дозатором и питателем асбомассы, механизмом брикетирования и перекладчиком брикетов в пресс-формыротора горячего формования и питатель металлических каркасов, последнйй установлен над ротором холодного формования между питателем асбомассы и механизмом брикетирования,а перекладчик брикетов установленна оси ротора холодного формования,причем горизонтальная ось переклад1016184 1 О лодки. 3чика брикетов расположена в верти- .,кальной.плоскости, проходящей черезоси вращения роторов холодного игорячего формования, и конец перекладчика, обращенный к ротору горячего формования, снабжен шариковым 5фиксатором, а пресс-Форма роторагорячего формования выполнена с М-образным пазом на боковой стенке, скоторым взаимодействует шариковый.ФиксаторКроме того, на корпусе питателяометаллических каркасов по ходу вра-щения ротора холодного формованияукреплены направляющие, между кото.рыми смонтирован подпружиненный ролик;15На Фиг.:1 представлена установки.рбщий вид в плане; на фиг,2 - вид ро"тора холодного Формования; на Фиг.Зпресс ротора горячего формования, видсбоку; на фиг.4 - вид А на фиг.З;на Фиг.5 - вид Б на фиг.2; на Фиг.б -вид В на фиг.5; на фиг.7 в . разрезГ-.Г на фиг.5, на Фиг.8 - узел 1 нафиг.2, на фиг.9 - узел 11 на фиг.1.Установка для изготовления изделий из термореактивных материаловсодержит ротор холодного формования 1и ротор горячего Формования 2.: Ротор холодного Формования 1 снабженпоследовательно установленными походу его вращения дозатором 3 и питателем 4 асбомассы, смонтированнымнад роторомпитателем 5 металлических каркасов и механизмом 6 брикети-.рования. На оси .7 ротора холодногоформования 1 установлен перекладчик 8,35при этом горизонтальная ось 9 перекладчика 8 лежит в вертикальнойплоскости, проходящей через оси 7 и10, вращения роторов 1 .и 2,Ротор холодного формсвания 1 содер 4 Ожит привод вращения 11 и поворотный стол 12, в .котором смонтированыимеющие выступ 13 матрицы 14 с пуансонами-выталкивателями 15, снабженными пружинами 16. Конец пуансоиавыталкивателя 15 имеет сферический 45наконечник 17 для взаимодействияс приводами механизмов брикетирования и выталкивания заготовки. Приводы имеют аналогичную конструкцию.каждый иэ них выполнен в виде гидро-, 50цилиндра 18, на штоке 19 которогозакреплена пята 20 с конической рас-.точкой 21..Перекладчик 8 содержит связанный со штоком гидроцилиндра 22 рычаг 23, на котором смонтированызахваты 24 и шариковый Фиксатор 25.Задняя крышка гидропривода 22 оснащена хвостовиком 26, расположеннымв кронштейне:27 с некоторьм гараитированным зазором для обеспечения.самоустановки перекладчика 8 спомощью шарикового фиксатора 25 относительно пресс-формы ротора горячего Формования. 65 Питатель 5 металлических каркасов 28 имеет корпус 29, в которомспинки (арматура) размещены стопойи упираются на опорные планки 30. Накорпусе 29 питателя 5 по ходу вращения ротора 1 укреплены направляющие 31, между которыми смонтированна кронштейне 32 подпружиненный ролик 33, Ротор горячего Формования 2снабжен съемником 34 и устройствами 35 и 36 для чцстки и смазки прессформ 37. На передней стенке каждойпресс-формы 37 выполнен У -образныйпаз 38:. Пресс-формы 37 опираютсяна пружины 39 и установлены междуцилиндрами 40 и толкателями 41. Подротором установлен гидроцилиндр 42.Механизм 6 брикетировання соДержитЪлиту, соединенную через винт, гайки, шестерни и рейку с цилиндром.Для пояснения крепления шариковогоФиксатора 25. хвостовика 26 и кронштейна 27 представлены узлы 1 и 1 Хна фиг.8 и 9.Хвостовик 26, смонтированныйна задней стенке гидроцилиндра 22предназначен для предотвращения проворота перекладчика 8 при поворотеротора холодного Формования, при.этом гарантированный минимальный зазор дает возможность перекладчику 8отклоняться на некоторый минимальныйугол, чтобы гарантировать совмещениешарика 25 с пазами 38, выполненнымина пресс-Формах 37, в случае погрешности монтажа пресс-форм на роторегорячего Формования.Установка работаЪт следующим образом,Асбомасса подается в дозатор 3,иэ которого порции материала питателем 4 загружаются последовательнов матрицй 14 ротора холодного Формования .1. Затем ротор 1 поворачиваетсяот привода 11 и заполненная матрица .14 перемещается с поворотным сто лом 12 под питатель 5 металлическихкаркасов. При эхом выступ 13 матри" цы выдвигает из питателя 5 нижнийкаркас. Каркас 28 перемещается между направляющими 31, проходит подроликом 33, которнй вдавливает егов матрицу 14.При. дальнейшем повороте стола 12 матрица 14 поступает в ноэицию брикетирования. Верхняя плита механизма б брикетирования опускается на матрицу 14, поршень гидроцилиндра 18воздействует на пуансон-выталкиватель 15. происходит брикетирование массы и соединение ее .с каркасом.После окончания пресса брикетирования шток 19 гидроцилиндра 18 освобождает пуансон-выталкиватель 15.а верхняя плита механизма б брикетирования отводится от матрицы, столповорачивается и перемещает матрицу14 в позицию выгрузки заготовки ко-, 1016184В этой позиции аналогичный по конструкции гидроцилиндр 18 взаимодействует пятой 20 со сферическим наконечником 17 пуансона-выталкивателя 15, который выдвигает заготовку из матрицы 14, Захваты 24 сдвигаются 5 и зажимают заготовку. пуансон-выталкиватель 15 возвращается в исходное положение. Гидроцилиндр 22 выдвигает рычаг 23 с захватами к прессформе 37 ротора горячего формова- О ния 2. Шариковый фиксатор 25 взаимодействует с пазом 38, фиксируя перекладчик 8 относительно пресс-фориы.Захваты 24 разводятся, заготовка помещается в пресс-форму 37, а рычаг 23 перекладчика 8 возвращается в исходное положение, Ротор 2 поворачивается, подавая на загрузку последующие пресс-формы.В роторе горячего формования 2 заготовка подвергается горячему формованию в течение 12 мин под действием цилиндра 40, а затем пресс-форма 37 размыкается, готовая колодка выталкивается с помощью толкателя 41 посредством гидроцилиндра 42, съемник 34 удаляет готовую колодку из пресс-формы 37, устройство 35 чистит ее, а устройство 36 смазывает.Далее. процесс повторяется.Использование данной установки позволяет автоматизировать следующие операции: взвешивание асбомассы, укладка каркаса, засыпка асбомассы в пресс-форму брикетирования, съем брикета, укладка брикетов в пресс-форму горячего формования, съем свулканизированных колодок, очистка и смазка пресс-форм. Функции оператора сводятся к периодической, 1 раэ в течение 10-15 мин, загрузке металлических каркасов в питатель и наблюдению эа общим ходом процесса. Один оператор может обслуживать 3-4 установки. Отпадает необходимость пребывания обслуживающего персонала в зоне повышенных пыле-, газо- и тепло- выделений.1016184 Составитель И.фроловтехредМ,Гергель орректор Ю Макаренк едактор.Л,Пов н 47/18Тираж 647 ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 113035, МоскваЖ. Раушская наб. Подписно аказ д. 45 филиал ППП "Патентф, г. ужгород. Ул. Проектная. 4