Способ изготовления упруго-демпфирующего элемента амортизатора

.1 ДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ Ъ( СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт им. акад, С,П. Королева(56) 1. Авторское свидетельство ССС й 191280, кл. Г 16 Г 3/02, 1967;2. Исаченков Е.И, Штамповка рези ной и жидкостью. М., "Машиностроени 1967, с. 271, рис. 167 (прототип).(54) (57) спосоБ изготовления УПРУГО" ДЕМПФИРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА АМОРТИЗАТОРА из нетканого проволочного материала, заключающийся в том, что прессуют ,втулку и раздают ее по жесткой матрице, о т л и ч а ю щ и й с.я тем, что, с целью повышения качества, точности формы и стабильности упругогистерезистных характеристик, после . прессования втулку сжимают в осевом направлении и раздают в радиальном направлении последовательно или одновременно.Изобретение относится к машино" строению и может быть использовано для изготовления упруго-демпфирующих элементов амортизаторов из натканого проволочного материала. 5Известен способ изготовления амортизаторов с упругодемпфирующим элементом из нетканого проволочного ма" териала, включающий прессование двух элементов конусообразной формы и по" 10 следующую сшивку из оснований, например, проволокой 1 1,Недостатками данного способа являются большое количество операций при изготовлении амортизатора и большая 15 трудоемкость операции сшивки епроволокой. Кроме того, изготовленный известным способом упругодемпфирующий элемент амортизатора имеет выступающие за его контур проволочные сшивки, 20 Изготовить подобным способом упругий элемент амортизатора такой формы без сшивок невозможно. Осуществлять контроль параметров операции сшивки чрезвычайно трудно. Изготовленные этим 25 способом амортизаторы имеют большой разброс упруго-гистерезисных характеристик.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является 30 способ изготовления упругодемпфирующего элемента амортизатора из нетканого проволочного материала, заключающийся в том, что прессуют втулку и раздают ее по жесткой матрице 2 3.Известный способ имеет существен= ные,недостатки. При раздаче цилиндрической оболочки (втулки) в радиальном направлении давлением, приложенным изнутри, материал заготовки не подается в зону деформации. Деформирование осуществляется за счет растяжения материала в зоне деформации. При таком способе изготовления готовое изделие получается разной толщи ны в продольном сечении. Таким способсм невозможно осуществлять раздачу на большую величину, так как за счет большого утонения материала в зоне деформации происходит разрыв заготовки, т.е. не достигается качество изготовления, точность формы и стабильность упруго-гистерезисных характеристик.Цель изобретения - повышение качества, точности формы и стабильности 55 упруго-гистерезисных характеристик. Укаэанная цель достигается за счеттого, что согласно способу после прессования втулку сжимают в осевом направлении и раздают в радиальном направлении последовательно или одновременно.Сжатие втулки из нетканого прово- .лочного материала в осевом направлении осуществляют, прикладывая давление пресса к ее торцам через жесткие, передающие усилие элементы, например стальные втулки. Раздачу в радиальном направлении осуществляют сжимая внутри втулки эластичный материал, например полиуретан.На Фиг, 1 изображен пример осуществления операции сжатия втулки;на фиг. 2 - то же, в конце операциисжатия; на фиг. 3 - операция раздачив радиальном направлении.Способ осуществляют следующим образом,Полученную из нетканого проволочного материала втулку 1 (Фиг. 1)устанавливают в разъемную матрицу,состоящую из двух полуматриц 2 и 3.Внутрь втулки из нетканого проволочного материала помещают эластичныйматериал 4. На торцы втулки из нетканого проволочного материала устанавливают передающие усилие элементы5 и 6, Внутрь втулки,1 из нетканогопроволочного материала, на торцыэластичного материала, устанавливаютплунжеры 7 и 8. Вначале сжимают втулку 1 из нетканого проволочного материала в осевом направлении, прикладывая. давление к ее торцам черезпередающие усилие элементы 5 и 6(Фиг. 2), а затем раздают ее в радиальном направлении, сжимая эластичныйматериал 4 при помощи плунжеров 7 и 8.Использование предлагаемого способа изготовления упругодемпфирующегоэлемента амортизатора из нетканогопроволочного материала по сравнениюс известным обеспечивает получениеупругого элемента амортизатора различной сложной формы, что позволяетудовлетворить потребности современного машиностроения, уменьшение трудоемкости изготовления, что особенно важ"но при изготовлении амортизаторовсложной формы, повышение качества иточности Формы, стабильность упругогистерезисных характеристик, а такжеувеличение ресурса амортизатора.1015149 орре аказ 3176/34 4/5 303 Ужгород, ул. Проектна нт",иал ППП "Па Составитель А. МашкинРедактор Н. Гришанова Техред Ж.Кастелевич,Тираж 925И ПИ Госуда рст венно гоо делам изобретений Москва, Ж, Рауш