Крошкообразователь для выделения полимеров из растворов

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 9 00 у В 01 Б 19 0 за ГОСУДАРСТВЕННЫПО ДЕЛАМ ИЗОБ КОМИТЕТ СССРЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ(72) ВеН Э.В.Март тов, В.Д (53) 678 (56) 1Ю 8165362. Ав по заявк 1980 (пр Вишняков, О, В.Дома янов, В.А.Котрв, А Бельбрут и А.М.Док 052 (0888)вторское свидетель кл. В 01 Л 19/00, орское свидетельст Р 2998862, кл. В тотип)ский,А.Золлин тво СС1979.о СССР9 Н 1/ 0 Растдо лалимер С 1 а (ав) ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54)(57) КРОШКООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ВДЕЛЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ИЗ РАСТВОРОВ, сдержащий ускоритель водяного параустановленные соосно с последним 801014744 А корпус .для: приема раствора полимера и диспергационную камеру, пат-рубки для подачи водяного пара, воды, раствора полимера и для отводапульпы и соединяющие полость корпуса с полостью диспергационной камеры винтовые щелевидные отверстия,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью обеспечения возможности получения крошки равномерных размеров,корпус для раствора полимера выполнен заглушенным с нижнего торца иустановлен внутри диспергационнойкамеры,.причем патрубок для подачираствора полимера установлен соосно с корпусом, а винтовые щелевидныеотверстия выполнены в боковой стенке Екорпуса.Изобретение относится,к устройствам, применяемым в нефтехимическойпромышленности при выделении из растворов полимеров в виде крошки с использованием водяного пара и воды.Известен крошкообразователь длявыцеления полимеров из растворов, содержащий корпус для приема раствораполимера, диспергационную камеруи патрубки для подачи водяного пара,воды, раствора полимера и для отвода пульпы 1 ,Однако известное устройство не позволяет экономично провоДить процесскрошкообразования, так как достижениевысоких скоростей водяного пара, необходимых в момент взаимодействияего с раствором полимера, обеспечивается при применении водяного паравысоких параметров.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достига-емому эффекту является крошкообразователь, который содержит ускоритель водяного пара, установленныесоосно с пОследним корпус для при 25ема раствора полимера и для отводапульпы и соединяющие полость корпу-,са с полостью диспергационной камеры винтовые щелевидные отверстия.Диспергационная камера выполненацилиндрической, а винтовые щелевидные отверстия выполнены в ее боковой стенке и сообщены с патрубкомдля подачи раствора полимера черезкольцевой корпус для приема раствора полимера его распределения. Вводраствора полимера в диспергационнуюкамеру осуществляется от перифериик центру последней 2 ).Наличие распределительного коль цевого корпуса с развитыми удель-. ными поверхностями теплообмена, а также расположение патрубка для под" вода раствора полимера перпендикуляр" но оси диспергационной камеры не по зволяют обеспечить равномерное поступление раствора полимера в винтовые щелевидные отверстия. По этой причине обработке водяным паром подвергаются различные по размерам (объему) ребра раствора полимера. Другой недоста, ток заключается в том, что скоростной вращающийся поток водяного пара прижимает выходящий из отверстий раствор полимера к периферийной по" верхности диспергационной камеры. 55 При этом обработка раствора полимера, отделение крошки и ее продольное транспортирование производится совмещенно у этой поверхности, что способствует комкованию крошки из-за 60 соударений, а также проскоку водяного пара в свободной центральндй части полости диспергационной трубы. Как следствие крошку получают различного ситового состава. 65 Цель изобретения - обеспечение возможности получения крошки равномерных размеров.Указанная цель достигается тем, что в крошкообразователе для выделения полимеров из растворов, содержащем ускоритель водяного пара, установленные соосно с последним корпус для приема раствора полимера и диспергационную камеру, патрубки для подачи водяного пара, воды,раствора полимера и.для отвода пульпы и соединяющие полость корпуса с полостью диспергационной камерывинтовые щелевидные отверстия, корпусдля приема раствора полимера выполнен заглушенным с нижнего торца и установлен внутри диспергационной камеры, причем патрубок для подачи раствора полимера установлен соосно с корпусом, а винтовые щелевидные отверстия выполнены в боковой стен" ке корпуса.На фиг.1 изображен крошкообразо" ватель, Разрез; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1.Крошкообразователь для выделения полимерных материалов из растворов содержит корпус 1 для приема раствора полимера с винтовыми щелевидными отверстиями 2 в боковой стенке и с соосно расположенным.патрубком 3 для подачи раствора полимера, диспергационную камеру 4, дисковый ускоритель с полостью 5 потока водяного пара с тангенциальным патрубком б для подачи водяного пара, центростремительный дисковый ускоритель 7 для потока воды с тангенциальным патрубком 8 для подачи воды и смесительную камеру 9, выполненную в, виде цилиндрической обечайки с выходным патрубком 10.Корпус 1 установлен вчутри диспергационной камеры 4 концентрично последней, а корпус 1 и камера 4 расположены, в свою очередь, соос- нФ с дисковым ускорителем потока водяного пара, При этом корпус 1 заглушен с нижнего торца заглуш-, кой 11 с коническим выступом б обращенным внутрь корпуса.Дисковый ускоритель потока водяного пара с полостью 5 образован пе" риферийной цилиндрической обечайкой 12 и торцовыми крышками 13 и 14, К торцовой крышке 13 консольно прикреплены патрубок 3 и корпус.1, а к крышке 14 - диспергационная камера 4, Внутренняя поверхность диспергационной камеры 4 и наружная поверхность корпуса 1 образуют кольцевой диспергационный канал 15.. Центростремительный дисковый ускоритель 7 потока воды имеет периферийную цилиндрическую обечайку 16 и нижнюю торцовую крышку 17. Верхней крышкой служит торцовая крышка дискового ускорителя потока водяного пара,.Периферийные цилиндри.ческие обечайки 12 и 16 выполнены одного диаметра. Внутренняя полость центростремительного дискового ус-. корителя 7 соединена сполостью выходкой смесительной камеры через отверстие 16 выполненное диаметром большим, чем наружныйдиаметр диспергацйонной камеры.4.Крошкообраэователь работает следующим образом.Через патрубок 3 в корпус 1 подают раствор полимерного материала, например раствор синтетического ка учука СКИ-З, и продавливают через винтовые щелевидные отверстия 2 в кольцевой диспергационный канал 15.Через патрубок б и полость 5 дискового ускорителя подают насы щенный водяной пар под давлением 6-10 кгс/см , а через патрубок 8 в центростремительный. дисковый ускоритель 7 подают циркуляционную воду, которые по спирали перемещаются от 25 периферии к центру. В связи с уменьшением радиуса в водяном паре и воде возникают приращения скоростей . ,потоков, что позволяет существенно ,увеличить скорости в месте их вывода,ЗОВодяной пар далее следует в дис" пергационную кольцевую камеру 15 на взаимодействие с раствором полимера, поступакщего в камеру,в виде спи;Ральных Ребер. В результате воздей"ствия скоростного напора водяного пара происходит диспергирование раствора, а под воздействием тепловой энергии - переход растворителя, на/ пример иэопентана,.в газообразное состояние. При этом центробежные силы перемещают крошку полимера в пери" ферийную часть канала 15, т.е. к ,внутренней стенке .камеры 4, освобождая зону у наружной поверхности корпуса 1 для очередного крошкообразования, что уменьшает воэможность комкования крошки.Из кольцевой камеры 15 крошка по" лимера и парогаэовая смесь поступают на взаимодействие с водой, подаваемой иэ диска - ускорителя 7 в смеси- тельную камеру 9, .а затем к выходному патрубку 10. Вода служит для транспортирования потока на дальнейшую обработку и для вынесения антиагломератора, предотвращающего укрупнение крошки и налипание ее наметаллические поверхности.На выходе иэ крошкообразователя .(фиг.1) достигаются максимальные скорости послойного движения вращающихся потоков воды, крошки полимера и парогазовой смеси.Наличие дискового ускорителя воды связано с сохранением скоростного закрученного потока для дальнейшего динамического сепарирования из пор крошки растворителя, т.е. для выхода изкрошкообразователя крошки с пониженным содержанием легколетучих.Получение крошки каучука равномерных размеров (ситового состава) и глубина отгонки растворителя предопределяют последующие энергоемкие технологические процессы диффузионной дегазации в водных. емкостных аппаратах и. термической сушки каучука в червячных машинах.1014744 А-А да иг. орректор А. Ильин Составитель И.БуслаевРедактор Н.Безродная ТехредЖ.(астелевич Тираж 647 осударственного лам изобретений Москва, Ж, Ра Подписное Заказ 3104/14ВНИИП омитета открыти шская на д. 4/5 1303 Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4