Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса

СОЮЗ СОВЕТСНИХссецвюаеаенРЕСПУБЛИК 1 Э 43 10 В 15 3 НИЕ ИЗОБРЕТЕ ЬФ)с Зяб:ф 44" Ф 363 а:таюсдацц.,ч 2. устройствою щ е е с я тем выполнен в виде о п.1, о т л и ч ачто привод поворОтектромагнита. рованныу с ОСУДАРСТВЕННЦЙ НОМИТЕТ СОСПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ АВТОРСКОМУ СВИД": П.ЛЬСТВУ(72) Р,Ф.Данн и А.А.Краснощеков (71) Специализированное проектнострукторское технологическое бюро холодно-штамповочному и сварочному оборудованию(53) 621 . 979. 62-229. 61 (088.8) (56) 1. Малов А,Н. и Прейс В,Ф. М ханизация и автоматизация штампов ных работ. М., Машгиэ, 1955, с. 1 20 ф; Фиг.12-13.2. Авторское свидетельство ССС М 137755, кл. В 21 43/10, 1960(54)(57) 1. УСРОЙС 1 ВО ДЛЯ ПОДАДЛИННОМЕРН 01 О МАТЕРИАЛА В РАВОЧУЮЗОНУ ПРЕССА, содержащее смонтина основании тормозную каретк захватили органами и подающую каретку, установленную с возможностьюперемещения в направлении подачи материала рт приводного вала прессамежду регулируемыми упорами и несущую захватные органы, выполненныев виде по меньшей мере двух шарнирнозакрепленных подпружиненных рычагов,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения надежности работыустройства, один из рычагов установлен с возможностью поворота в направлении, противоположном направлениюподачи материала, и снабжен приводомповорота, смонтированным на подающейкаретке и связанньи системой управления с прессом.Изобретение относится к холоднойобработке металлов давлением и можетбыть использовано для подачи длинно.мерного материала в рабочую зонупресса,Известно устройство д я подачи 5.длннномерного материала в рабочуюзону, содержащее приводимую в движение от приводного вала пресса подающую каретку, несущую шарнирно закрепленный эксцентриковый зажим, и "Осмонтированную на основании тормоз, ную каретку, несущуЮ другой эксцентрнковый зажим 11).Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемому 15эффекту является устройство для пода-:чи длинномерного материала в рабочуюзону пресса, содержащее смонтированные на основании тормозную кареткус захватными органами и подающую ка"ретку, установленную с возможностьюперемещения в направлении подачиматериала от приводного вала пресса(ежду регулируемыми. упорами и несу".ую захватные органы, выполненные р 5в виде по меньшей мере двух устаиовленных шарнирно подпружиненных рычагов 2 .Недостатком известных устройствявляется низкая надежность работы. ОЦель изобретения - повышение надежности работы устройства.Поставленная цель достигается тем,что в,устройстве для подачи длинномерного материала в рабочую зонупресса, содержащем смонтированныена основании тормозную каретку с захватными органами и подающую каретку,установленную с возможностью перемещения ь направлении подачи материалаот приводного вала пресса между регулируемыми упорами и несущую захватные органы, выполненные в виде поменьшей мере двух шарнирно закреплен.ных подпружиненных рычагов, один изрычагов установлен с возможностью 45поворота в направлении, противоположном .направлению подачи материала иснабжен приводом поворота, смочтированным на подающей каретке и связанным системой управления с прессом, 5 ОКроме того, привод выполнен ввиде электромагнита.На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - разрез А-А на Фиг.1 на фиг. 3 - вид В на Фиг.2. 55Устройство содержит корпус 1, направляющие 2, ма которых установлена подвижная подающая каретка 3 с клещевым захватом 4. Клещевой захват 4 состоит из основания 5 и двух осей 6 О б, йа которых закреплены противоположно направленные эксцентриковые зажимы 7 и 8, подпружиненные пружинами 9. Ось б эксцентрикового зажима 7 посредством рычага 10 и серьги 65 11 связана с электромагнитом 12, который также закреплен на подвижной каретке 3. В корпусе 1 на подшипниках 13 и 14 установлен вал 15, на котором жестко закреплен рычаг 1 б,по пазу 17 которого может перемещаться сухарь 18, установленный на оси 19. Ось 19 крепится в пазу подвижной каретки 3 шайбами 20 и 21 и гайкой 22. На другом конце вала 15 жестко установлена пружинно-шариковая муфта 23, которая соединена с рычагом 24, Ры-. чаг 24 шарнирно соединен с тягой 25, связанной в свою очередь шарнирно с планшайбой 26. На корпусе 1 установлена томозная каретка, имеющая основание 27 с эксцентриковым зажимом 28, подпружиненным пружиной 29Кроме того, на корпусе 1 установлены ограничивающие регулируемые упоры 30 и 31, Планшайба установлена на приводном валу 32 пресса (не показан). Эксцентриковые зажимы 7 и 8 ,и 28 выполнены в виде рычагов.Устройство работает следующим образом.При вращении вала 32 пресса рычаг 24 посредством планшайбы 26 и тяги 25 получает качательное движение, кото рое передается через пружинно-шариковую муфту 23 и вал 15 на рычаг 3 б, который посредством сухаря 18, оси 19 передает . движение подвижной каретке 3, свободно установленной на направляющих 2; В своих крайних положениях рычаг 16, упираясь в один из упоров 30 и 31, останавливается, а пружинно-шариковая муфта 23 в это время позволяет рычагу 24 продолжить движение до крайней точки качания. Таким образом подвижная каретка 3 получает возвратно-поступательное движение с паузами во вре мени в крайних точках перемещения. При движении подвижной каретки 3 вперед (от упора 30 до упора 31) эксцентриковый зажим 8, поджатый пружиной 9 к подаваемому материалу, захватывает (заклинивает) его и перемещает в зону штампа. В случае подачи тяжелой (толстой) полосы 32 с высокой производительностью полоса под действием больших инерционных сил стремится опередить движение подвижной каретки 3, в этот момент вступает в работу эксцентриковый за" жим 7, который направлен в противоположную сторону по отношению к эксцентриковому зажиму 8 и не позволяет материалу (полосе) перемещаться в сторону его подачи относительно подвижной каретки 3.При достижении крайнего положеьия при подаче материала в зону штампа рычаг 16, упираясь в упор 31, останавливается, одновременно останавливается и подвижная каретка 3 с подаваемой полосой. В этот момент с командо-. аппарата (не покаэан) пресса поступает электрический сигнал на электромагнит 12, который посредством серьги 11 рычага 10 и оси 6 поднимает экс 5 центриковый зажим 7, выводя его тем самым из зацепления с полосой. При дальнейшем повороте .главного вала пресса происходит возврат подвижной каретки 3 в исходное положение, т.е. к упору.30, при этом эксцентриковый. 0 зажим 28 заклинивает полосу и не дает ей перемещаться в обратном направлении, а эксцентриковый зажим 8 скользит го поверхности полосы. При достижении подвижной каретки 3 упора 30 она также останавливается. По сигналу командоаппарата электромагйнт 12 обесточивается и эксцентриковый зажим 7 приходит в исходное по ложение, т.е. прижимается к полосе. далее цикл повторяется. Для регулировки шага подачи подаваемого мате-. риала необходимо и достаточно переместить ось 19 по пазуподвижной каретки 3 в необходимое положение.Йспользование изобретения обеспечивает повышение надежности работы. устройства.1013053 Д-Я Составитель Ю.ЖаворонковРедактор Г.Безвершенко Техред А. Бабинец Корректор М.Демчи е. илиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектна з 2858/13 ВНИИП по 113035, Тираж 81 Государственного елам изобретений Москва, Ж, Ра коми и отк ушская