Способ крашения текстильных материалов из целлюлозных волокон прямыми красителями

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик д : т ф ф(22) Заявлено 11.12,81 (21) 3364720/28-05 51 М.КП. с присоединением заявки Мо -О 06 Р 3/62 Государственный комитет СССР по делам изобретений(088,8) Опубликовано 070383. Бюллетень Мо 9Дата опубликования описания 07,03,83 ЮЮьЮ. А. Калинников, А. Н. Роженцев и Б, 1. МеяьыикрвьИвановский химико-технологический Институт.и Институт химии неводных растворов"АН-"6 Я.Р(54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН ПРЯМЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности, к способу непрерывного крашения текстильных материалов из целлюлоэных волокон прямыми красите-, лями в жидком аммиаке.Известен способ крашения текстиль,ных материалов в жидком аммиаке, заключающийся в плюсовании материала раствором красителя в аммиаке, удалении аммиака на воздухе при 20 о С, сушке при 120-130 С в течение 1-2 мин и заключительной промывке 1,Однако при крашении по этому способу не рекомендуется использовать ,прямые красители, несмотря на тб, что они хорошо растворяются в жидком аммиаке. Окраски прямыми красителями по приведенному способу характеризуются неудовлетворительным качеством. Это в значительной мере снижает ценность способа, так как ;прямые красители по-прежнему широко используются вследствие их дешевизны и широкой цветной гаммы. В связи с этим, разработка технологии крашения прямыми красителями с получением окрасок высокого качества является задачей практически важной,Наиболее близким по существу кпредложенному способу является способ крашения текстильных материаловиэ целлюлоэных волокон прямыми красителями плюсованием раствором красителя в жидком аммиаке при -40 Сс последующим запариванием в среденасыщенного или перегретого водяногопара для удаления аммиака и фиксации красителя в течение 3-30 с, промывкой и сушкой 21.Недостатками данного способа являются малое содержание красителяна. волокне, неудовлетворительное качество окраски и большая энергоемкость стадии запаривания. Так, содержание красителя в волокне составляет9,6 г кр/кг вол. Устойчивость окраски к мылу, мокрому трению, поту,а также интенсивность (к/в) и ровнота( Ь окраски ткани окрашенной поизвестному способу недостаточно высокие,Целью изобретения является повыше"ние выхода красителя из волокна,улучшение качества окраски и снижение энергоемкостй технологическогопроцесса.Поставленная цель достигается тем,что в предлагаемом способе крашениятекстильных материалов из целлюлозных волокон прямыми красителями плюсованием раствором красителя в жидкомаммиаке, оплюсованный материал обрабатывают гексаном или четыреххлористым углеродом при 0-20 ОС в течение1-3 мин.Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами. Объектомкрашения является сатин артикул 501.Выбор сатина обусловлен тем, что на 10тканях сатиновой группы наиболеетрудно получить ровные выкраскивследствие плотного сложного переплетения нитей. Получение качественных окрасок на сатине гарантирует 15положительный результат на другихтканях.П р и м е р 1. Образец хлопчатобумажной ткани пропитывают в растворе прямого синего светопрочногов жидком аммиаке в течение 20 с,Концентрация красителя в аммиачномрастворе 10 г/л. Далее ткань обрабатывают гексаном в течение 3 минпри 0 С. Крашение заканчивают промывками в горячей и холодной воде,сушкой по регламентированным режимам.В результате получают ровную окраску синего цвета, характеризующуюся хорошими прочностными показателями, ровнотой и интенсивностью, превосходящими соответствующие показатели для ткани, окрашенной по способу-прототипу (см. таблицу).Содержание красителя в волокне - 3515,8 г красителя на 1 кг волокна.Содержание красителя по способупрототипу - 9,6 г на 1 кг волокна.П р и м е р 2. Образец;хлопчатобумажной ткани пропитывают в растворе прямого синего светопрочного вжидком аммиаке в течение 20 с. Концентрация красителя в аммиачном растворе 10 г/л. Далее ткань обрабатывают гексаном в течение 3 мин при 20 С. 45Крашение заканчивается промывкамив горячей и холодной воде, сушкой порегламентированным режимам.В результате получают ровную окраску синего цвета, характеризующуюся хорошими прочностными показателя 0ми, ровнотой и интенсивностью, превосходящими соответствующие показатели для ткани, окрашенной по способу-прототипу (см. таблицу ),Содержание красителя в волокне10,4 г на 1 кг волокна.Содержание красителя в волокнепри крашении той же ткани по способупрототипу - 9,6 г на 1 кг волокна.П р и м е р 3, Образец хлопчатобумажной ткани пропитывают в растворе прямого синего светопрочного вжидком аммиаке в течение 20 с, концентрация красителя в аммиачном растворе 10 г/л, Далее ткань обрабатыва ют в четыреххлористом углероде в течение 3 мин, Температура четыреххлористого углерода 0 С, Крашение заканчивают промывками в горячей и холодной воде, сушкой по регламентированным режимам.В результате получают ровную окраску синего цвета, характеризующуюся хорошими прочностными показателями, ровнотой и интенсивностью,превосходящими соответствующие показатели для ткани окрашенной по способу-прототипу (см, таблицу). Содержание красителя в волокне по предлагаемому способу - 18,6 г на 1 кг волокна, Содержание красителя в волокнепри крашении той же ткани по способупрототипу - 9,6 г на 1 кг волокна.П р и м е р 4. Образец хлопчатобумажной ткани пропитывают в растворе прямого синего светопрочного вжидком аммиаке в течение 20 с. Концентрация красителя в аммиачном растворе 10 г/л, Далее ткань обрабатывают в четыреххлористом углероде в течение 3 мин, Температура четыреххлористого углерода 20 С, Крашение заканчивают промывками в горячей и холодной воде, сушкой по регламентированным режимам.В результате получают ровнуюокраску синего цвета, характеризующуюся хорошими прочностными показателями, ровнотой и интенсивностью, превосходящими соо. -етствующие показатели для ткани, окрашенной по способупрототипу (см. таблицу).Содержание красителя в волокне10,6 г на 1 кг волокна, Содержаниекрасителя в волокне при крашении тойже ткани по способу-прототипу - 9,6 гна 1 кг волокнаП р и м е р 5, Образец хлопчатобумажной ткани пропитывают в растворе прямого синего светопрочного вжидком аммиаке в течение 20 с. Концентрация красителя в аммиачном растворе 10 г/л. Далее ткань обрабатывают в гексане в течение 1 мин. Температура гексана ОС, Крашение заканчивают промывками в горячей и холоднойводе, сушкой по регламентированнымрежимам.В результате получают равномернуюокраску синего цвета, характеризующуюся хорошими прочностными показателями, ровнотой и интенсивностью,превосходящими соответствующие показатели для ткани, окрашенной по способу-прототипу (см, таблицу),Содержание красителя в волокне 15,8 г на 1 кг волокна. Содержание красителя в волокне при крашении той же ткани по способу - прототипу 9,6 г на 1 кг волокна.П р и м е р 6. Образец хлопчатобумажной ткани пропитывают в раство1002433 В результате получают ровную окраску синего цвета, характеризующуюся хорошими прочностными показателями, ровнотой и интенсивностью, превос.ходящими соответствующие показателидля ткани, окрашенной по способу-прототипу (см. таблицу),Содержание красителя в волокне18,6 г на 1 кг волокна. Содержаниекрасителя в волокне при крашениитой же ткани по способу-прототипу 9,6 г на 1 кг волокна,П р и м е р 8. Образец хлопчатобумажной ткани пропитывают в растворе прямого синего светопрочного вжидком аммиаке в течение 20 с. Концентрация красителя в аммиачном растворе 10 г/л, Далее ткань обрабатывают в четыреххлористом углероде при20 С. Крашение заканчивают промывками в горячей и холодной воде, сушкойпо регламентированным режимам.В результате получают ровную окраску синего цвета, характеризующуюсяхорошими прочностными показателями,соответствующие показатели для тканиокрашенной по способу-прототипу (см.таблицу).Содержание красителя в волокне -10,6 г на 1 кг волокна. Содержаниекрасителя в волокне при крашении тойже ткани по его способу-прототипу9,6 г на 1 кг волокна,окрасок хлопчатобумажнойбу и способу-прототипу ре прямого синего светопрочного в жидком аммиаке в течение 20 с, Концентрация красителя в аммиачном растворе 10 г/л, Далее ткань обрабатыва" ют в гексане в течение 1 мин. Температура гексана 20 дС, Крашение заканчивают промывками в горячей и холодной воде, сумкой по регламентированным режимам.В результате получают ровную окраску синего цвета, характеризующу юся хорошими прочностными показателями, ровнотой и интенсивностью, превосходящими соответствующие показатели для ткани, окрашенной по способу-прототипу (см. таблицу). 15Содержание красителя в волокне 10,4 г на 1 кг волокна, Содержание красителя в волокне при крашении той же ткани по способу-прототипу,6 г на 1 кг волокна. 20П р и м е р 7. Образец хлопчатобумажной ткани пропитывают в растворе прямого синего светопрочного в жидком аммиаке в течение 20 с, Концентрация красителя в аммиачном раст воре 10 г/л. Далее ткань обрабатывают в четыреххлористом углероде в течение 1 мин. Температура четыреххлористого углерода ООС, Крашение заканчивают промывками в горячей и холодной воде, сумкой по регламентированным режимам.Результаты испытаний качестваткани по предлагаемому спосо Устойчивость окраски в баллах к 1 с / 5 Способ крашения мылу трению трению поту сухому мокромуПредлагаемый способ; обработка ткани вгексане Прямой синий светопрочный: 3/3-4/5, 5 3 5/5/5 при 0 С 0,15 14,6 0,18 5/3-4/5 5 2-3 5/5/4-5Прямой чисто-голубой:5/4/5 5 3 5/5/5 20 О С 11,2 0 ОС 0,13 5,5 20 С 0,17 5/3-4/5 5 4 5/4-5/4-5Прямой синий светопрочный:Способ-прототип 1/3/4-5 5 1 3/2/2-3 6,1 10,9 0,41 Прямой чисто-голубой:5/3/5 5 2 3/4/5 5,8 0,64 Окраска ткани, обработанной в четыреххлористом углероде, всоответствии с предлагаемым способом характеризуется теми жепоказателями,Как видно иэ таблицы, в предлага- чение этой стадии из технологическо емом способе отсутствует (по сравне- го цикла позволяет существенно снинию с прототипом) стадия эапаривания эить общую энергоемкость процесса. окрашенной ткани в среде насыщенного Иэ приведенных примеров и .таблицы или перегретого водяного пара. Исклю,следует, что предложенный способ окЗаказ 1739/12 Тираж 463 Подписное ВНИИПИ Государственного комитетаСССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ращения позволяет повысить содержание красителя в волокне по сравнению со способоМ-прототипом. Содержание красителя в волокне при крашении по предлагаемому способу составляет 108,3-193,8 относительно способа- прототипа.Кроме того, данные, представленные в таблице, свидетельствуют о том, что качество окраски ткани при крацении ее по предлагаемому способу значительно выше, Устойчивость окраски к мылу, мокрому трению и поту оценивается в среднем на 2 балла выше. Показатели по интенсивности окраски ( /з ) и ве ровноте ( д р ) также лучше для ткани, окрашенной по предлагаемому способу.Кроме того, предложенный способ способствует более полной регенерации аммиака, так как он не смешивается с органическим растворителем и, следовательно, может быть полностью возвращен в технологический цикл беэ специальных операций, направленных на его разделение с водой как это было ранее; возможности повторного использования красителя, так как при механическом уносе красителя в органический растворитель он легко отделяется от растворителя Фильтрованием (краситель накапливается в органическом растворителе в кристаллической Форме); сокращению расхода водына технологические нужды; вода расходуется только для заключительной промывки; экономии красителя за счетлучшей Фиксации его в волокнеСпособ крашения текстильных материалов из целлюлозных волокон прямыми красителями плюсованием растворомкрасителя в жидком аммиаке, промыв кой и сушкой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышениявыхода красителя на волокне, улучшения качества окраски и сниженияэнергоемкости технологического процесса, оплюсованный материал обрабатывают гексаном или четыреххлористымуглеродом при 0-20 С в течение 1-3мин,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции М 2166288,кл. 0 06 Р 1/00, опублик1976.