Экстрактор

(22)Заявлено 16 . присоединением заявки РЙ 01 01 тдарстеевкык кетектет асср делан кзебретеккй и юткрытий;9 гилец Ленина политехнйст им. В.И.ЛенинаИзобретение относю ся к оборудованию для осуществления процесса экстракции и может быть использовано в химической, фармацевтической и пищевой промышленностях для извлечения целевых компонентов из минерального и растительного сырья.Известен экстрактор, содержащий корпус с патрубками для ввода подлежащего экстракции материала и растворителя и отвода мисцеллы и шрота, О а также по меньшей мере два горизонтальных шнека, расположенных в корпусе так, что витки одного входят во впадины между витками другогопри этом на валу каждого шнека установ- т лен набор яерфорированных кулачков и чередующиеся группы витков с прямым и противоположным направлением движению экстрагируемого материала.,Однако этот экстрактор не обеспе 2 чивает достаточной интенсификации процесса экстрагирования из-за прямотока, который, кроме того, приводит к ям экстрагента в шроте.Известен также противоточный экстрактор, являющийся наиболее близ ким техническим решением к изобретению, который содержит два параллельных шнека, окружающий их корпус, выходной конец которого перфорирован для стока мисцеллы, а верхняя часть имеет перфорированный участок в виде ситовых окон и укрепленную над ним вакуум-камеру, загрузочное и разгру" зочное устройства и патрубки для под вода растворителя, вывода мисцеллы и отсоса паров растворителя, при этом корпус образован двумя цилиндрами, аообщенными по образующей, а выходной и нижняя часть входного концов перфорированы. Экстрактор дополнительно содержит кулачки, каждый из которых смонтирован на валу шнека меж ду группами витков и представляет собой набор шестигранных призм, сме.щенных одна относительно другой по1001956 Установка в вакуум-камере шнекапредотвращает попадание в нее экстрао гируемого материала и растворителя.На фиг.1 изображен продольный разрез экстрактора; на фиг,2 - сечениеА-А на фиг,1; на фиг.3 - сецение Б-Бна фиг,1.Экстрактор содержит корпус 1, образованный двумя цилиндрами, соприкасающимися и сообщающимися по образующей. Корпус оснащен загрузоцным 2 и окружности в направлении, противоположном направлению витков шнека,подпружиненные скребки, укрепленныемежду витками, и подпружиненные кожуха, окружающие корпус на перфорированных участках входного и выходногоконцов, прицем шнеки со стороныразгрузочного устройства выполненыподвижными вдоль оси, а витки и призмы кулачков перфорированы 2 3Однако этот экстрактор оцень сложен в конструктивном исполнении, перфорированные участки выходного и нижней части входного устройств частозабиваются материалом, нарушаются нормальные условия отделения мисцеллы отматериала, снижается производительность, цто в дальнейшем приводит кего остановке на профилактическийремонт. Кроме того, получается мисцелла низкой концентрации, а шротимеет повышенное содержание экстрагируемых веществ, так как в противо -ток вовлекается не только растворительмисцелла), но и частично экстра гируемый материал,Целью настоящего изобретения является интенсификация процесса за счет проведения его в две стадии.3 ОПоставленная цель достигается тем, что известный экстрактор, содержащий горизонтальный корпус, два горизонтальных шнека, установленных параллельно один другому в корпусе и выполненных с перфорированными нагне 35 тательным и тормозящими витками и кулачками, смещенными один относительно другого,- вертикальную перфорированную решетку, расположенную на разгру 40 зоцном торце корпуса, вакуумные камеры, установленные на верхней части корпуса, которая под ними выполнена перфорированной, патрубки отсоса паров растворителя, соединенные с ваЯ куумными камерами, устройства загрузки и выгрузки твердого материала и патрубки ввода и вывода растворителя, снабжен зеерными камерами, установленными на корпусе над торл 1 озящими витками шнеков, а кулачки расположены между тормозящими и нагнетательными витками шнеков, над которыми размещены вакуумные камеры, снабженные дополнительными шнеками, причем патрубок ввода растворителя размещен на разгрузочном торце корпуса.Выполнение корпуса экстрактора над тормозящил 1 и витками шнеков в виде зеерной камеры позволяет вести процессизвлечения масла в две стадии. На первой стадии путем тщательного замачивания и перемешиваниястадия погружения ) экстрагируемого материала впрямоточно движущемся растворителеускоряется переход в мисцеллу масла,выделившегося на внешних и внутреннихповерхностях экстрагируемого материала. На второй стадии окончательноеобезвоживание происходит при ступенчатой промывкестадии орошения) масличного материала мисцеллой и чистым.растворителем в условиях принудительного удаления промежуточных мисцелл.Комбинирование двух стадий экстракции в одном экстракторе позволяет использовать преимущества обеих стадий,исключив недостатки, присущие какстадии погружения, так и стадии орощения в отдельности, Кроме того, установка зеерной камеры упрощает конструкцию и повышает надежность ее работыза сцет ликвидации перфорированныхучастков на выходном и нижней частивходного концов цилиндров, подпружиненных скребков и кожухов и осевыхперемещений шнеков со стороны разгрузочного устройства.Расположение кулацков между тормозящими и нагнетате 1 ьньми витками иустановка над ними в корпусе со стороны загрузочного устройства перфорированного участка с вакуум-камерой,а со стороны разгрузочного устройства патрубка для подвода растворителяили мисцеллы последовательно обеспечивает интенсивное обновление поверхности за счет цскрытия структуры сдвигом, снижает температуру испаренияпаров растворителя, способствует подсушке экстрагируемого материала,уменьшается его пластицность и сцепление между частицами, цто улучшаетпропитку материала растворителем илимисцеллой и увеличивает движущую силумассопередачи,% 1001 выгрузочным 3 устройствами, пагрубками соответственно для подачи чистого растворителя 4, средней 5 и слабой б концентрации мисцеллы, для вывода концентрированной 7, средней 8 и слабой 9 концентраций мисцелл. Для удаления мисцелМы из экстрагируемого материала в корпусе смонтированы зеерные камеры 10, 11 и 12. В каждом из цилиндров корпуса установлен шнековый вал 13 с перфорированными нагнетательными 14 и тормозящими 15 витками, между которыми укреплены перфорированные кулачки 16, каждый из которых представляет собой треугольную призму с выпуклыми гранями, смещенную одна относительно другой. Над группой кулачков на корпусе со стороны загрузочного устройства расположен перфорированный участок 17 с ваккум-камерой 18, во шнеком 19 и патрубком 20 для отсоса паров растворителя. На выходе из корпуса установлены фильеры 21 для получения шрота .в виде гранул.Зкстрактор работает следующим об разомЗкстрагируемый материал непрерывно поступает через загрузочное устройство 2 навстречу распыляемому растворителю средней концентрацми мицеллы , ко-30 торый подается через патрубок 5. Затем материал, смоченный растворителем, захватывается перфорированными нагнетательными витками 14 и продвигается, при этом растворитель насыщается целевым компонентом материала и вместе с последним поступает в зеерную камеру 10, где под действием тормозящих витков 15 полученная концентрированная мисцелла удаляется из материала через щели зеерной камеры 10, собирается:.внизу кожуха и отводится черезпатрубок 7.Отжатый материал далее поступает на перфорированные кулачки 16, смещенные один относительно другого. На кулачках 16 под действием сдвига происходит вскрытие структуры, сопровождаемое обновлением поверхности частиц, выделившиеся при этом пары растворителя в результате воздействия вакуума проходят перфорированный участок 17, обеспечивая при своем :продвижении через материал экстракцию в кипящем алое, вакуум"камеру.18, шнек 19, предотвращающий попадание в нее материала, и отводятся через па" трубок 20, Кроме экстракции в кидящем слое испарение способствует подсушке956 Зкстрактор, содержащий горизонтальный корпус, два горизонтальных шнека, установленных параллельно один другому в корпусе и выполВенбматериала, уменьшению его пластичности и сцеплению между частицами.Перемещаясь по кулачкам 16, материал диспергируется и интенсивносмешивается с мисцеллой слабой концентрации, поступающей через патрубок б. Далее хорошо смоченный растворителем материал захватывается нагнетатеяьыыми витками 14, продвигается вместе с насыщенной мисцеллой в следующую зеерную камеру 11, где под действием тормозящих виков 15 мисцелла средней концентрации удаляется через щели зеерной камеры, собирается внизу кожуха и отводится через патрубок 8 по обводному трубопроводу в патрубок 5. Отжатый материал с уменьшенным содержанием целевых компонентов поступает на перфорированные кулацки 16. Здесь происходят процессы, аналогичные процессам ,на предыдущих кулачках. Выходящий с кулачков 16 материал смешивается с чистым растворителем, поступающим через патрубок 4. Далее хорошо пропитанный чистым растворителем материал с малым содержанием целевого компонента захватывается нагнетательными витками 14, продвигается, и полученная мисцелла слабой концентрации вместе с материалом, обедненным целевым компонентом, поступают в зеерную камеру 12,: где под действием тормозящих витков 15 мисцелла слабой концентрации удаляется от материала через щели зеерной камеры 12, собирается внизу кожуха и че-рез патрубок 9 посвободной трубе направляется в патруГак б, а обедненный целевым компонентом материал шрот ) проходит фильеру 21 и в виде гранур из разгрузочного устройства 3 удаляется на дальнейшее использование.Внедрение. предлагаемого изобретения позволяет по сравнению с базовым объектом упростить конструкцию, понизить содержание экстрагируемых веществ в материале ва .153, уменьшить расход растворителя на 203 и ускорить время экстракции, в результате чего годовая экономическая эффективность на единицу оборудования составляет 40 тысяч рублей.формула изобретения/2 Тираж 686ВНИИПИ Государственного компо делам изобретений и от13035, Москва, Н, Раушск каз 1676 Подписноетета СССР рытиия наб. д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная 7 10019 ных с перфорированными нагнетательными и тормозящими витками и кулачками, смещенными один относительно другого, вертикальную перфорированную решетку, расположенную на разгру-зочном торце корпуса, вакуумные камеры, установленные на верхней части корпуса, .которая под ними выполнена перфорированной, патрубки отсоса паров растворителя, соединенные с в вакуумными камерами устройства загрузки и выгрузки твердого материала и патрубки ввода и вывода растворителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса 1 за счет проведения его в две стадии,он снабжен зеерными камерами, установленными на корпусе над тормозящимивитками шнеков, а кулачки расположены между тормозящими и нагнетательными витками шнеков, над которымиразмещены вакуумные камеры, снабженные дополнительными шнеками, при этомпатрубок ввода растворителя размещенна разгрузочном торце корпуса. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 504836, кл. С 11 В 1/10, 19732, Авторское свидетельство СССР й 727679, кл, С 11 В 1/10, 11.07.77.