Устройство для флюсования корпусов электролитических конденсаторов

Номер патента: 303787

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ёсикадзу, Иностранна, Ностранцы, Тацуо

МПК: C25D 17/12, C25D 7/06

Метки: горизонтального, длиномерныеизделия12, нанесения, покрытий, типа, электролитических

...труда.На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид спереди;ца фиг. 2 - то ке, вид сверху; на фцг. 3, 4 - разрезы по А - А и Б - Б на фцг. 2; ца фиг. 5 - токоведущая шина.Устройство состоит из ванн 1 с электроли том, внутри которых расположены верхние и нижние электроды 2 и 3, и токоведущцх шиц 4. Верхний электрод 2 выполнен с расположенными с противоположных сторон в верхней части выступами, опирающимися ца выступы в нижней части токоведущих шин. Внут.реццяя поверхность токоведущих шин гуммироваца резиной 5 для предотвращения коррозионного воздействия электролита. Часть токо- ведущей шины, на которую опирается своцмц 3 О выступамц верхний электрод, сцабкена свинцовым седлом 6 для улучшения электрического...

Номер патента: 1010668

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Соколов, Хейфец

МПК: H01G 13/00

Метки: зиговки, конденсаторов, корпусов

...мере, износа опирающихся на распорный 55 конус роликов и самого конуса изменяющийся ход, что принодит к браку завальцовынаемых конденсаторов.Кроме того,опранка,в рычагах кото-. рой размещены завальцовочные.ролики, бО воспринимает во время завальцовки двойное нагрузочное усилие: с одной стороны усилие .вращения шпинделя и с другой усилие осевого перемещения шпинделя непосредственно на рабочий инструмент - завальцовочные ролики,что также существенно снижает надежность устройства в работе и приводитк браку завальцовынаемых конденсатороваЦель изобретения - повиаение надежности его в работе и улучшение ка"честна зигонки.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для зиговки корпусовконденсаторов, содержащем шпиндель собжимным...

Номер патента: 205899

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Руд

МПК: H01M 10/28, H01M 2/02

Метки: корпусов, сборки

...2 комбинированного штампа 8 и закрепляют между валками 4, При включении пресса (на чертежах не показан) барабан 5 мальтийского механизма поворачий диск б. Пуансоны 7 и 8 вки корпуса комбинированчинают одновременно двипор пока шарики 9 скосом вочного пуансона не вдавятавляющей втулки 11. После ырубки корпуса прекращает пуансон 8 формовки продола выдавливая корпус элекн), который через матрицу рицу 18 револьверного диспуансона 8 вверх шарики 9, тверстиях пуансона 7 и чанаправляющей втулки 11, ужины 14 частично выдавлианавку пуансона 8, и далье обоих пуансонов вверх тно.Предварительно обжатый корпус электродагоступает под пуансон 18 окончательнойопрессовки электрода дискового аккумулятора, и при дальнейшем движении револьверного диска...

Номер патента: 1321947

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Диульский, Леонов, Путиловский

МПК: F04F 9/00

Метки: вакуумного, корпуса, насоса, охлаждения, пароструйного

...к вакуумной технике, а именно к конструкциям пароструйных вакуумных насосов,Целью изобретения является интенсификация теплоотвода от корпуса пароструйного насоса.На чертеже изображен пароструйный вакуумный насос с устройством для охлаждения корпуса, продольный разрез..Устройство для охлаждения корпуса Ю пароструйного вакуумного насоса содержит закрепленный на внешней поверхности корпуса 1 спиральный трубчатый змеевик 2 и сетку 3 иэ тепло- проводного материала, охватывающую трубчатый змеевик 2 и корпус 1 и плотно к ним прилегающую.Кроме того, пароструйный вакуумный насос имеет паропровод 4 и сопло 5. 20Устройство работает следующим образом.Внутрь трубчатого змеевика 2 подают хладагент-воду. Тепло, которое выделяется при...

Номер патента: 1615048

Опубликовано: 23.12.1990

Автор: Никитин

МПК: B24C 7/00, B63B 59/06

Метки: корпуса, судна

...абразивной смеси, обогревает корпус судна, исключает пылеобразование, снижает шум. Абразивные частицы, вылетающие из сопла с большой скоростью - до 300: 500 м/с, активно разрушают загрязнения, эффективно удаляют загрязнения, обрастания, продукты коррозии любой интенсивности и прочности. После того как поверхность очистится до металла, генератор перемещают на новый участок.Водоабразивная смесь засасывается насосом 4 (фиг. 1) из бункера 3 и по шлангу 5 подается в генератор 6. После израсходования смеси бункер заполняется вновь абразивной смесью и водой и очистка проКонструтивное объединение мощного и компактного источника рабочего газа в виде турбореактивного двигателя и соплового устройства для гидроабразивной очистки позволит...