Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и 19964 ОО Сфвз СфветскниСфцналистичесюаРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено ОМ 381 (21) 3257317/29-33с присоединением заявкй Мо -(И) М.Каз С 04 В 43/00 Государственный комнтет СССР но дедки нзобретеннй н открцтнйОпубликовано 150233, Бюллетень Йо 6 Дата опубликования описания 1 Ь 02 ВЗ.Киевский т 71) Заявитель нологический институт лег(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛМАТЕРИАЛА ИОННОГО 2 0 вой обла- проем ен водо НИзобретение относится к составам теплоизоляционных масс, например, для изолирования теплопроводов.Известна теплоизоляционная масса 1 3 для покрытия теплопроводов, включающая следующие компоненты, . вес.%:Асфальтит 60-70Битум 12-14Вспученныйперлит. 6-22Резиноваякрошка 6-10Однако эта масса при использовании ее в теплоизоляционных конструкциях теплопроводов при длительном контакте с влагой подвергается терн мической деструкции, что приводит после 5-летнего срока службы к снижению водостойкости и прочности.Вследствие этого служба теплопров, .проложенных . во влагонасыщенгрунтах, значительно сокращается.анболее близким к изобретению2 по технической сущности и достигаемому результату является теплоизоляционная масса 2 1. для .изоляции теплопроводов, включакщая следующие компоненты, вес,Ъ: 30 Битум 40-5Аглопорит 39"48Известковаямука 7,8-11,6Полифторорганосилоксановаяжидкость 0,4-3,2Однако из-за наличия в сырьесмеси наполнителя-аглопорйта,дающего абразивныйи:свойстваии,исходит изнашивание трубопроводаи в процессе длительной эксплуатации 25-30 лет ) на температурныхрежимах до 150 оС теплоизоляционнаямасса подвергается термической деструкции.Целью изобретения является увеличение срока службы теплоизоляционного материала.Поставленная цель достигаетсят , что сырьевая смесь для изготов- :л ия теплоиэоляционного материала,включающая битумное вяжущее и известковую муку, дополнительно содержитвспученный перлитовый песок и полиимидное связующее СПпри следующемсоотношении компонентов, вес,Ът.Битум БН-Ш 44-50Известковая996400 Вспученныйперлитовыйпесок 53,2-40,4Полиимидноесвязующее СП.6 0,5-5Благодаря наличию связующего СП, являющегося полиимидным соединением,: и известковой мукисущественно повышается термостойкость гидрофозирую щей пленки,.покрывающей гранулы перлита, которая в пределах температур- щ ных колебаний от +5 до 180 фС во влажной среде не разрушается в течение длительного срока до 30 лет ), что .обеспечивает увеличение срока службы. теплопровода более, чем в 2 раза. Кроме того, влага в период . эксплуатации не пойадает в теплоизоляционную оболочку, что существенно снижает тепловые потери.Приготавливают теплоизоляциониую массу в лопастной мешалке путем смешивания предварительно высушенных вспученного перлитового песка и известковой муки, нагретых до 140- 160 С, и битума с добавлением полиимидного связующего СПпри не прерывном перемешивании в течение 5 мин.Наносят теплоизоляционную массу на трубопровод при 90 фС механизированным способом.Предложенную теплоизоляционную массу предусматривается применять преимущественно для теплоизоляции Как следует нз данных табл. 2,коэффициент теплопроводности, диэлеи-,трические свойства и показательконцентрации водородных ионов предлагаемой теплоизоляции црн иммитациадлительного срока службы не изменяются и выгодно отличаются отсвойств материала по прототипу.Более высокие гидрофобные свойства, не;снижающиеся в период всегопортативного срока службы 25-30 лети высовий показатель концентрацииводоредных ионов рН 8,7 соответ ствующнй слабощелочной среде, интен:.сивно предохраняют наружную поверх; ность теплопровода от электрохимической коррозии.Таблица 1 Битум БН-Ш 53, 2 2,3 0,5 44,0 48,0 50,0 3,5 3,0 45,5 4,6 5,0 . 40,4 Т а б л и ц а 2 казате 4 350"4 720-950 рочности е 20 ОС Предел на сжа кгс/см 5-5,0 8"10 0 бъемная плотность сухом состоянии,г/мЗ 720 теплопроводов при канальном и беска нальном способе их прокладки в грув тах различной влажности.Приготавливают теплоизоляционную массу из указанного состава и теплоизоляционную массу по прототипу.Составы сырьевых смесей приведены в табл1На образцах материала размером 50 М 5050 мм оказывают влияние температур 100 С, 150 С и 1709 С в тече,ние 1500 ч, затем проверяют устойчивость образцов к попеременному воз- действию, температуры и влаги.Сравнительные результыты основньщ ,свойств. материалов прототипа н пред-. лагаемого )приведены в. табл. 2.996400 Продолжение табл. 2 Теплоиэоляция Показатели Прототип редлагаемая старения После старения о старения осле старенчю Водопоглощениепри полном погружении на 1 сут пообъему, % 0,4-0,5 1,3-2,2 0,9-1,2 0,3-.0,4 Козфициент теплопроводности в сухом .состоянии при4 ф, 20 оС0,158-0,175 0,150-0,170 0,075-0,083 0,075-0,083 150-155 135 150-155 Теплоемкость,С 135,Удельное объемное электросопротизление сухих образцов, Ом.см 10 ф 1011 Показатель концентрации водородных ионовводной вытяжки, рН 4,7-5,1 8 с 7"9 юО 8,7-9,0 7,8-9,0 Е т тю щЕ.Формула изобретенияСь 1 рьевая смесь для,изготовления теплоизоляционного материалавключающая битумное вяжущее и известковув муку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения срока службы материала, она дополнительно содержит вспученный перлитовый пе- .сок и полиимидное связующее СП-б при следующем соотношении компонентов, 45 вес. ъ;Битум БН-Ш . - . 44-50 Известковаямука 2,3-4,6 Вспученныйперли товыййесокПолиимидноесвязующее СП53,2-40,4 Источники информации,принятые во внимание при аксцертизе 1. Авторское свидетельство СССРВ 381654, кл. С 04 В.43/00, 1971.2. Авторское свидетельство СССРВ 461096, кл. С 04 В 43/00, 1972(прототип). Заказ 833/35 Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель Г. ПисаренкоРедактор И, Митровка Техред Ж.Кастелевич Корректор . Ма9. МакаренкоЮЮЮ ШЮШ Ш юаююТираж 620 ПодписноеВНИИПИ Государственногокамитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5