Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 996401
Авторы: Гаспарян, Правоторов
Текст
996401 Таблица 1 ост Предла гаечный 80 1 10 Извест 16 ские показатели теп., гаммой и известной смеси указаныатериала из предла табл. 2,Физико-техн золяционног тов во внутриклеточные пространствадревесины по осмотическому принципу.Таким образом, первая стадия реакциипредставляет собой растворение, модификацию и частичную гомогениэациюкомпонентов, Вторая стадия реакции -поликонденсация компонентов с участием внедренных гидро и алкоксильныхгрупп. В процессе удаления растворителя (испарение многоатомных спиртов при термообработке увеличивает,ся концентрация компонентов, вступают в действие Вандерваальсовыесилы, сближающие молекулы компонентов на расстояния необходимые дляначала реакции поликонденсации. Реак-ция между целлюлозами., гемицеллюлозами и модифицированными лигносульфонатами происходит по принципу гетерополиконденсации, где лигносульфонаты служат инициатором с несколькимиреакционными центрами, Ассоциациягидроксилов и замещение в полисахаридах ацетальных связей метоксильными ведет к образованию полимерныхединиц с большой молекулярной массой,которые при,участии раскрытых связей гваяцилпроизводных лигнина прев,ращают целлюлозы, гемицеллюлоэы,низкомолекулярные полисахариды илигнинподобные вещества - в единое полимерное тело, причем гемицеллюлозоподобные полимеры, являющиеся Кон-. структивным скелетом древесины, несут здесь функцию прочностных мостиков, а их модификация гидроксилами обеспечивает щелочностойкость. Таким образом, гетерополиконденсация описанного состава позволяет получить прочный щелочностойкий материал, а применение многоатомных спиртов снимает проблему противокислотной защиты. Выход за указанные количественные пределы резко ухудшает качество материала, так как соотношения компонентов обусловлены стехиометрическими и технологическими основная часть реакции в жидкой фазе, выкипающей в процессе обработки ) факторами.Для испытания материала изготавливают образцы из предлагаемой и из,- вестной сырьевой смеси. Приготовленную сырьевую смесь укладывают в форьы и подвергают термообработке при 170 ОС в течение 8 ч. Затем определяют объемную массу и прочность при сжатии образца до и после выдерживания в 30-ном растворе едкого натра в .течение 7 сут.Составы предлагаемой сырьевой смеси и известной указаны в табл. 1.;б и щепочнокачествеа в каные спиртыомпоненности жит в илки, гоа том ошении 80 10-40 10-30 л и ч ачестве содержи и. 1, о м чтов иртовон лич ачествеодержит 1, о т что в к тов она ии,экспертизство СССРОс 1975.ство СССРО, 1978 Форм изобретен 1. Сырьевая нйя теплоиэоля включающая лиг :древесные отхо л и ч а ю щ а каз 833/35.Проектная,4 лиал ППП нт" г Ужгор Из табл. 2 следует,.что предлагаемый теплоиэоляциоиный материал в сравнении с известным имеет большую прочность при сжатии, К тому же данный материал из сырьевой смеси после выдержки его в 30-ном раство ре едкого натра в течение 7 сут незначительно уменьшает прочность при сжатии, тогда как материал иэизвестной смеси разрушается.Кроме того, применение металло- инертных многоатомных спиртов, не являющихся дефицитными, а также возможность широкого варьированияспиртосодержащими отходами в смеси с отходами целлюлознобумажной промьайенности, позволяет существенно .ф упроститьтехнологию изготовления теплоизоляционныхизделий. смесь для изготовлеционного материала, носульфоновые кислоты, ды и добавку, о тя с я тем, что, с целью повьзаения простойкости, она содедревесных отходов очестве добавки - мнпри следующем соотнтов, вес;Ъ;ЛигносульфоновыекислотыДревесныеопилкиМногоатомныеспирты2Смесь поющаяся темногоатомных спэтиленгликоль.3 Смесь по п.ющаяся тем,многоатомных спирглицерин. Источники информа ринятые во внимание при 1. Авторское свидетел 545613, кл. С 04 В 25/ 2. Авторское свидетел 785265, кл. С 04 В 43/ прототип ).
СмотретьЗаявка
3312237, 03.07.1981
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ПО СЕЛЬСКОМУ СТРОИТЕЛЬСТВУ
ГАСПАРЯН АНДРЕЙ АРАМОВИЧ, ПРАВОТОРОВ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 43/00
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного
Опубликовано: 15.02.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-996401-syrevaya-smes-dlya-izgotovleniya-teploizolyacionnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала</a>
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 1567540
Опубликовано: 30.05.1990
Авторы: Лобковская, Плевако, Татаришвили, Цикоридзе
МПК: C04B 7/38
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...клинкер измельчают вшаровой мельнице с добавкой 53 гипса по удельной поверхности 3000 см /г.20йПриготовленные цементы испытывают в соответствии с ГОСТ 310.1-76-310.3-76, 3104-8 (СТ,СЭВ 3920-82),Составы сырьевых смесей и результаты физико-механических испытаний 25цементов приведены в табл.2, минералогический состав полученного цементного клинкера - в табл.3,ф о р м у л а изобретенияСырьевая смесь для полученияпортландцементного клинкера, включаю 0,5-6 Остальное щая известняковый, глинистый, барий- содержащий компоненты и отход про" изводства сернокислого цинка с содержанием сернокислого цинка 22-323, сульфида цинка 7,"9 й, оксида цинка 1-33, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, сульфатостойкости и...
Сырьевая смесь для получения строительных изделий гидротермального твердения
Номер патента: 607813
Опубликовано: 25.05.1978
Авторы: Варламов, Кржеминский
МПК: C04B 15/06
Метки: гидротермального, смесь, строительных, сырьевая, твердения
...сырьевая смесь для получения строительных изделий гидротермального твердения, включающая известь - 10-12%, глинистый материал тонкомолотый дегидратироьан Ый - 10- 13% песок - 75 - 80: 12 . Н достаткомче является низкая прочность изделий.Последняя смесь является 5 аиболее близкой к изобретению по техи таской сущнОсти и дОстигаемому эф,.ек-у.Цель изобретения - повыце:,ие прочности изделий.Это достигается тем, что ырьевая смесь для получения строительных из - делий гидротермального тнердения, включающая из-ес:ть, глинистый матерна ь - 20, глинистый материал тый дегидратированный - 20, О. Прочность при сжатии обтакои смеси равна 330 кгс/сме р 2. Сырьевая смесь соес.ь: известь - 20, глинисиал тонкомолотый дегидрати - 30, песок - 50....
Сырьевая смесь для изготовления огнеупорного бетона
Номер патента: 1077860
Опубликовано: 30.07.1987
Авторы: Вакк, Воловиков, Завелев, Коршунов, Савельева, Семенов, Чмель, Шполянский
МПК: C04B 28/06, C04B 35/66
Метки: бетона, огнеупорного, смесь, сырьевая
...и глиноземсодержащийзаполнитель, в качестве глиноземсодержащего заполнителя содержит отходносителя катализатора конверсии природного газа фракции 0,1-5 мм приследующем соотношении компонентов,мас.%:Отход носителя катализатора конверсииприродного газа фракции 0,1-5 мм 60-80Алюминаты кальция 20-40Отход носителя катализатора конверсии природного газа имеет следующий химический состав, мас.%:А 1 гОз 99,72-99,9ВгО,0,03-0,2РегО 0,035-0,08В качестве связующего используюталюминаты кальция по ТУ 21-20-34-78.При изготовлении катализаторов,используемых в каталитической конверсии природного газа, получаются некондиционные отходы носителя катализатора в виде целых и раздробленныхгранул.Для получения огнеупорного заполнителя эти отходы дробят...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 1411314
Опубликовано: 23.07.1988
Авторы: Алибегашвили, Барабадзе, Гольдштейн, Лобковская, Плевако, Тандилова
МПК: C04B 7/42
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...22 .32; 2 оВ 7 " 9 2 оо- 31 Уеео 24 80 е 1,6 " З 0 Н 80 1,5 -251 Наз 0,3 " 0,61 ЬО 15-916 вдо О,Э - 0,5. е ваечаВ - 1 б аай состав оеоз 1 О" 171 естао Сао обвитатура, С дрочаост орм Нва чарек3 ЗЗ,О 46 1,5 Изобретение относится к производству вяжущих материалов, а именно к составам сырьевых смесей для производства клинкера, и может быть исольэовано в цементной промьппленносИЦель изобретения - снижение темпеатуры клинкерообразования и повышеие прочности.П р и м е р, Готовят сырьевые смеси смешением путем мокрого совместого измельчения исходных компонентов до остатка на сите У 008 б - 8%.остав исходных компонентов приведен в табл. 1. Перед обжигом сырьевой ам обеэвоживают.Обжиг сырьевых смесей ведут при емпературе в зоне спекания 1250 -о...
Способ разделения жировой смеси на отдельные компоненты
Номер патента: 1072814
Опубликовано: 07.02.1984
Автор: Хендрикус
МПК: C11B 7/00
Метки: жировой, компоненты, отдельные, разделения, смеси
...при однократном фракционировании в количестве,например, более четверти от общеговеса жирового материала. На прак тике твердая фракция обычно поглощаетжидкую с пониженной точкой плавленияв количестве по крайней мере вдвое.превышающем ее собственный вес, Поэ-.тому твердые фракции в количестве,превышающем четвертую часть от общего веса материала, образуют шламы,,разделение которых на составляющиеих жидкие и твердые фракции труднообеспечить как фильтрацией, так ицеитрифугированием. В соответствиис изобретением кристаллы агрегируются вместе и удерживают относительно небольшую часть жидкой Фракции.Предлагаемый способ можно выполонять при температурах от 20, до +50 С,которые при использовании ограниченытолько физическими пределами...
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных материалов
Следующий патент: Масса для изготовления теплоизоляционного материала
Случайный патент: Электрофильтр