Стекло

Номер патента: 895942

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Анфимова, Зарубина, Роскова, Степанов, Цехомская

МПК: C03C 3/06

Метки: кварцоидного, кварцоидное, стекла, стекло

...фазы, Полученные пористыестекла промывают в течение суток впроточной воде и высушивают при110 С 15 мин. Далее пропитываютподготовленные пористые стекла смесью азотнокислых солей железа и алю 2 фминия при 50 С 1,5 ч. Пропитывающийраствор содержит 50 мг/мл А 1(ИО)9 Н 0 и 70 мг/мл Ге(МО)9 Н). ысушенные при 110 С в течение 15 миноЪобразцы нагревают с целью полного закрытия пор и получения прозрачногостекла. Спекание ведут со скоростью8-10 "С/мин до 1050 С.П р и м е р 2, Исходное пористоестекло получают по примеру 1, но пропитку ведут в две стадии, Вначалекислотным раствором Се(МО - бН,ОЪфЪ( 200 мг/мл ) в течениеч при комнатной температуре, а затем, послевысушивания при 110 С 15 минобразцы пропитывают раствором, содержащим 150...

Номер патента: 1805104

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Аронский, Канов, Максимова, Молокин, Цапалова

МПК: C03C 8/24

Метки: металлом, спаивания, стекла, стекло

...изобретением было приготовлено три состава стекол М 1 - 3, а также два состава М 4 - 5 с запредельными соотношениями компонентов. Одновременно было подготовлено стекло М 6 известного состава по патенту Японии М 61 в 47,Стекла для спаев готовились сплавлением при температуре 1200 С шихты, представляющей собой смесь сырьевых материалов. Исходные материалы для получения стекол составов М 1-6:- кварцевый песок - ТУ 2339-79, для введения в состав стекла двуокиси кремния;- окись алюминия - ГОСТ 8136-76, для введения окиси алюминия;- борная кислота - ГОСТ 9556-75, для введения борного ангидрида;- двуокись титана - ТУ 609-2166-72, для введения двуокиси титана;- кальций углекислый поташ) - ГОСТ 4221-76, для введения окиси калия; 5 10 15 20 25 30...

Номер патента: 434709

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Аврутин, Афанасьева, Дерибо, Дроздов, Корягина

МПК: B29C 41/10

Метки: покрытий, полимерных

...полимера, образованный пото ком газа и вертикальной вибрацией,Однако при известном способе не удается получить значительную толщину покрытия (обычно 0,2-0,3 мм), т,к. большая часть тепла нагретой детали уносится газом 15 и распределяется по всему объему порошка в ванне. вследствие интенсивного перемещения частиц полимера, При создании защитных полимерных пленок, особенно на стеклянных емкостях, толщина покрытия 20 должна составлять 0,8-1, Такая толщина по-. крытия достигается при двух или трехраэовом погружении изделия в псевдоожиженный слой с оплавлением покрытия после каждого погружения или дли тельной выдержкой изделия в псевдоожиженном слое полимера. Б результате нестабильности псевдоожиженного слоя создается разнотолщинность...

Номер патента: 443842

Опубликовано: 25.09.1974

Авторы: Адсон, Бараков, Гитис, Завьялова, Соляник, Стригунов

МПК: C01F 11/18

Метки: карбоната, стронция

...по течке ввоцят карбонат стронция И влажност4438423 4 не более 2 Я в количестве 30-403 от влажного осацка. В зоне их соприкосвеса подаваемого осадка, при этом новния подцерживают температуру сухой карбонат стронция ввоцят ненос 160 С.редственно под слой влажного осадка Из сушилки выгружают 125 кг и температуру в зоне их соприкосно каобоната стронция с влажностью вения пвццерживают в, дрецелах 0,4. Производительность сушик 1 100-180 С. по испаряемой влаге 47,9 кг/м .час.Сухой карбонат стронция обвола- При подаче карбоната строжия кивает влажный осадок, что предотв- с влажностью 50,1 в сушилку без ращает его налипание йа стенки аппа о одновременной подачи сухого карбората и способствует беспрепятствен- ната стронция, т.е. по известному...

Номер патента: 709529

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Афонина, Вакс, Кожемякин, Никонов, Норина, Троянкер

МПК: C01B 33/10

Метки: извлечения, нитратнофосфатных, растворов, фтора

...осаждение ведут сульфатом натрия, взятым в количест 1 вве 110 - 115% от стехиометрии, при рН 1,8 2,2 и процесс осуществляют при 95 - 105 С.Указанное отличие позволяет повыситьстепень извлечения фтора из нитратно-фосфатных растворов до 97 - 99,9%, сократить расход реагента до 10 - 15% и проводить процесс в одну стадию.Введение сульфата натрия в раствор менее 110% уменьшает степень извлечения фтора. а введение его выше 115% нецелесообразно. При рН менее 1,8 и более 2,2 степень извлечения фтора из раствора уменьшается. 1 ри ведении процесса при температуре ниже 95 С извлечение фтора в осадок уменьшается, а при температуре выше 105 С709529 Составитель А. Кудинова Редактор Н. Корченко Техред К. Шуфри Корректор В. Синицкая Заказ 8687/26 Тираж...