Способ конвертерной плавки

, Г. Горобец, В. Е. Резун, И.В. П. Фоменко, Н. И, Беда,72) Авторы изобретения 71) Заявител Инс ерно ПОСОБ КОНВЕРТЕРНОЙ ПЛАВКИ Недостатком известного способа являетсявысокий угар железа и неудовлетворительнаястойкость футеровки конвертера. Изобретени металлургии, а в конвертерах Известен сп родных конвер ную продувку положения фу чем на первомолучения стали в кисловключающий двухэтыродом с изменениеминтенсивности дутья, при- .продувку ведут, поддер 350 - 1450 С, конечное1,5 - 3,0%, удаляют швак,лерода снижают менее Целью изобретения является увеличениестойкости футеровки конвертера,Эта цель достигается тем, чтоспособу прн ведении конвертернвключающей завалку лома, запиви трехэтанную продувку металласверху, ннтенсивнвсть продувкитретьем этапах снижают на 20-30% и18% от первоначальной, причем первые 15 времени продувки высота фурми надвыем металла составляет 50-80 калибров, аальное время - 15 - 30 калибров,Сухость изобретения заключается в быстройодке шпака, равномерном подьеме темперы расплава и сокращении дпительностидувкн за счет трехэтапной продувки металкислородом с различной интенсивностьюэтапам, Прн этом в первом этапе (30%общего времени) продувку ведут с допусти.терах кисло рмы и этапе туру 1 ерода ание уг5 согласно ой плавки, ку чугуна кислородом во втором и живая темпсодержанн затем содерж05% 11. Недостатком этого способа является низкая Ю - стойкость футеровки конвертера, 20%Наиболее близким по технической сущности 15 Уро и достигаемому эффекту к предлагаемому яв- . ест ляется способ конвертерной плавки, включающий заливку чугуна и трехэтапную продувку нав металле кислородом сверху, причем в первом РитУ и третьем этапе продувка ведется по допуск- о про мым расходам кислорода, а во втором этапе . ла интенсивность составляет 85% от допуспи-по мого2 Дот относится к области чернойименно.к производству стали Кобеза има, В. В,"Береза990826 Составитель ЛКлимовТехред А.Ач Корректор У. Пономаренко Редактор Г, Волкова Заказ 59/37 Подписное Тираж 5 бб ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5.мым расходом кислорода, определяемым:про.пускной способностью газоотводящего траста.Интенсивность продувки во втором этапе,составляющем около 40% времени продувки,снижают на 20 - 30%, что связано с интенсивным выгоранием углерода в этот период. Снижение интенсивности продувки менне, чем на20% приводит к перегрузке газоотводящеготракта, сворачиванию шпака и выбросам. Снижение интенсивности продувки более чем на 1030%, влечет за собой снижение скорости окисления углерода, переокисление шлака, повышенный угар железа, увеличение длительностипродувки, так как уменьшается приток кислорода в.реакционную зону и обезуглероживание 15замедляется,На третьем этапе продувки, составляющемоколо 30% времени, интенсивность продувки,должна быть выше, чем во втором, чтобы. обеспечить хорошее перемешивание расплава. 20. Снижение интенсивности продувки менее чемна 10% влечет за собой повышенный угаржелеза, перегрев металла, а более чем на 18 о -к удлинению продувки, переокислению шлака,выбросам. 25Фурму над уровнем металла в первые15 - 20% времени продувки поддерживают навысоте 50 - 80 калибров, а затем ее снижаютдо 10 - 30 калибров до конца продувки, Продувка расплава при высоком положении фурмы З 0менее 15% времени недостаточна для наведенияшлака,а более - 20%, шлак переокисляется,что приводит к выбросам. Высота фурмы вэтот период менее 50 калибров приводит кмедленному росту температуры расплава иувеличению времени продувки . Высота фурмыболее 80 калибров приводит к образованиюбольшого количества шлака, медленному обезуглероживаиию расплава.После операции наводки шлака фурмуопускают до 10-30 калибров до конца продувки. Снижение высоты фурмы менее 10 калибров связано с опасностью поврежденияднища, а увеличение расстояния более 30 калибров приводит к недостаточному перемешиваниюметаллической ванны и снижению скорости .обезуглероживания в конце продувки.Способ осуществляется следующим образом. В конвертер заваливают лом, чугун и начинают продувку расплава кислородом, которую ведут в три этапа с различной интенсивностью. На первом этапе, длительность которого составляла 5,5 мин, продувку ведут с допустимым, пропускной способностью газоот. водящего тракта, расходом кислорода равным 200 м/мин. При этом фурму в первые 20% времени продувки устанавливают на высоте 80 калибров над уровнем ванны. После окончания наводки шлака фурму опускают до 30 калибров и не меняют ее положения до кон ца продувки. Расход кислорода на втором этапе продувки снижают на 30% от начального, что составляет 140 м /мин. Длительность второго этапа составляет б,5 мин.На третьем этапе продувки расход кислорода увеличивают на 20%, т, е. до 180 ма/мин. Длительность третьего периода составляет 5,5 мин,Экономическая эффективность при осуществлении предлагаемого способа складывается из увеличения стойкости футеровки на 5 - 10%. Ожидаемый экономический эффект составит 123 тыс. руб. в год. Формула изобретенияСпособ конвертерной плавки, включающийзавалку лома, заливку чутуна и трехэтапнуюпродувку металла кислородом сверху, о тЛичающийся тем,что,сцельюувеличения стойкости футеровки конвертера,интенсивность продувки во втором и третьемэтапах снижают на 20 - 30% и 10 - ,18 о отпервоначальной, причем первые 15 - 20% времени продувки высота фурмы над уровнемметалла составляет 50 - 80 калибров, а остальное время - 15-30 калибров.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии У 48 - 19044,кл. С 21 С 5/28, 1973.2, Отчет о научно - исследовательской работе, "Исследование и разработка способовпродувки в кислородном конвертере по допустимым расходам кислорода", темаУ 002,044/75, ДМетИ. Днепропетровск, 1975, .с. 4 - 5.