Способ получения гранулированных нитрофосфатов

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ НИТРОФОСФАТОВсоб получеосфатов пушки гранулгрануляой и той же те 2. дл агаемомудостигаемо 1Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и может найти применение в производстве нит" роаммофоски, нитрофоски, нитроаммоФоса, аммофоса.Известен способ получения сложного удобрения типа нитроаммофоски или нитроаммофоса (так называемых нитрофосфатов ), заключающийся в упарке фосфорсодержащей пульпы до состояния безводного плава, его гранулировании и охлаждении гранул 1Недостаток способа состоит в сложности осуществления в промышленных условиях операций упарки фосфоросодержащей пульпы до состояния безводно го ппава и последующей переработки плава (повышенные энергетические затраты, забивка выпарных аппаратов, насосов по перекачке плава, Форсунок для распыления плава в грануляционной башне).Наиболее бл ре по технической и му результату является спния гранулированных нитрофтем грануляции пульпы и спри 105-ЙОфС, по которомцию и сушку ведут при однтемпературе в одном аппар Недостатком способа является то,что прочность полученных гранул, непревышает 60 кг/см 2. Кроме того, при 10 осуществлении способа. возможно частичное разложение получаемого продукта.Это связано с тем, что процесс грану.ляции ведут при довольно высокой температуре, а поскольку при грануляции .1;всегда происходит частичное налипаниепродукта к стенкам аппарата, этотналипший продукт может находиться ваппарате на протяжении десятков часов.Разложение же, например нитрофоски, щ нагретой до 140 С, начинается после70-часовой выдержки.Цель изобретения " повышение прочности гранул и исключение возможностиТаблица 2 Температура гранул при термической обработке, 0 Прочность гранулпосле термической обработки,кгс/см 59,8 100 62,9 105 76,7 110 85,4 15 120 1 ЙО 91,8 93,5 150 Прочность гранул после отжига, кг/см 2 30 8 М,7 87 80 35 87,1 90 87,1 100 40 85,8 110 Э 99075разложения продукта в процессе грануляции и сушки.Данная цель достигается тем, что поспособу получения гранулированных нитрофосфатов, включающему грануляциюпульпы и сушку продукта при нагревании, грануляцию и сушку ведут раздельно, причем грануляцию ведут при 80100 С, а. сушку при 110- 1 чО С. При этомсушку ведут в течение 15-ч 0 ьин. 10В результате проведения процессагрануляции в указанном режиме прочность гранул достигает 90 кг/см,что в 1,5 раза выше чем по йзвестному способу.Температурнцй интервал на стадиигрануляции 80-100 С является оптимальным с точки зрения прочности гранулполучаемого продукта.В табл. 1 дана зависимость прочности гранул нитроаммофоски от температуры, при которой велась грануляция прочность дана для гранул, выдержанных после грануляции в течение30 мин при 130 оС ,Таблица 1 Температура грануляции, О 0 Нижний предел значения температуры термической обработки, при которой обеспечивается существенный положи тельный эффект, равен 11000. Верхний предел определяется термической стойкостью сложного удобрения. Например, при нагреве до 16 Цнитроаммофоска плавится. Поэтому при осуществлении способа в промышленных условиях верхний предел температуры целесообразно ограничить на уровне 110 0, хотя прочность гранул при повышении температуры продолжает возрастатьвВ табл. 2 дана зависимость прочности гранул нитроаммофоски от температуры термической обработки.е е ем15-10 мин термической обработкиявляется оптимальным временем;приего увеличении прочность .гранул невозрастает,П р и м е р 1, Опыты проводят наопытной полупромышленйой установке,включающей последовательно соединенные барабанный гранулятор-сушилку(БГС , аппарат кипящего слоя для термической обработки грануп и аппараткипящего слоя дпя охлаждения гранул.В БГС непрерывно подают фосфоросодержащую пульпу состава, мас,4:Р 05Ф,0-1 Й,5 ю МОБИ Фэ 0-1 йэ 5 ф К 201 ч,0-1 ч,о; Н 0 1 ч, в колИчестве70 кг/ч, температуру гранул на выходе .из БГС поддерживают в пределах85-95 ОС, Из БГС гранулы направляютнепосредственно в аппарат кипящегослоя для термической обработки в течение 30 мин, где поддерживают температуру гранул в пределах 110"1 ч 0 С, затем - в аппарат для охлажодения гранул до 30-35 ОС, а оттуда - втару, Производительность установкисоставляет 60 кг/ч готового продукта - гранулированной нитроаммофоски.Температуру гранул в БГС и аппаратедля термической обработки регулируют изменяя температуру горячего воздуха, непрерывно поддуваемого в аппараты. Средняя прочность гранул88 кг/см.П р и м е р 2. В БГС непрерывноподают МР-пульпу, содержащую 19,52 И РО, 19,5-20 Ми 13-153 НО, соскоростью 70 кг/ч. Температуру гранул на выходе из БГС поддерживают впределах 80-85 ОС,5 990751 4Выгружаемые из БГС гранулы нитро- ляцию пульпы и сушку продукта при нааммофоса направляют сначала в аппа- гревании, о т л и.ч а ю щ и й с я тем,.рат кипящего слоя для термической что, с целью повешения прочностиобработки температуру слоя гранул гранул и исключения возможности раз"поддерживают в пределах 115"120 фС), а ложения продукта в процессе грануляа затем в аппарат для охлаждения гра- ции и сушки, грануляцию и сушку ведутнул до 30-35 С, Средняя прочность гра раздельно, причем грануляцие ведутнул 81 кг/см. при 80-100 С, а сушку при 110-140 РС.Использование изобретения позволит 2. Способ по и. 1, о т л и ч а юзначительно сократить потери удобре- р щ и й с я тем, что сушку при 110 ний при их производстве, хранении и 140 С ведут 15-40 мин.транспортировке.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеформула изобретения 1 ф 1. "Химическая промышленностьза рубежом". 1973 Н 2, с. 6.Способ получения гранулирован.гегй 111 аег АЬзйгасМ,. 1974,ных нитрофосфатов, включающий грану- ;т, 7, Ю 1/28, с. 4,.(прототип).Составитель Б, ЖигарновскийРедактор Н. Егорова Техоеа Л,Пекарь КорректорЛ. Бокшан Заказ 7/33 Тираж 32 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 11305 Москва. Ж"Я Раушская наб. 8, 4/ Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул, Проектная, 5