Способ литья под давлением на машинах с горизонтальной камерой прессования

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СенатскихСфциапистическик .Республик(51)М. Кл. В 220 17/00 9 В 3%врствщвй кеинтет сеев ае ааии нэабретеннй н юткрмтнЯ(53) УД К 621.74. .043.2 (088.8). Дата опубликования описания 01.01.83.М. За Московское высшее техническое 7) Заявител.Ц Э(54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ СГОРИЗОНТАЛЬНОЙ,КАМЕРОЙНА МАШИНАХССОВАНИЯ кос кн л Уф еошнт мо вз Йэобретенне относится к литейному ть пресо-формы благодаря подаче смаз , производству, а именно к питью под дав в ьнце пара. Кроме того, прнмененюпением. смазки в виде пара улучшает условииИзвестен способ нтья под давлением, формирования смазочного слоя на поверх= включающнй нанесение смазки цосредсь- . ностн пресо-формы по сравнению с нане вом форсунок на рабочие поверхности 5 сеннем смазки с помощью форсунок на раскрытой формы, залнвку металла н за- раскрытую пресо-форму 2). прессовку его в форму 1 ). Недостатками описанного способа явОднако этот способ имеет ряд су- ляются сложность устройства для подго щественных недостатков: повышенный, товкн н подачи пара смазки в пресо-форм расход смаасн, загряэненне атмосферы снижение пронзводнтельности машины цеха, сннженне пронэводнтельности тру- вследствие разделения во времени прода н стойкости пресо-форм. . пассов смазки формы, заливки металлаНаиболее близким к предлагаемомупо н его прессовання. технической сущности и достигаемому ре- Цель взобретення - упрощение проц эультату является способ литья под дав са н повышение пронзводнтельности. леннем, включающий подачу газообразной Укаэанная цель достнгается тем, что смазкн в закрытую полость формы, залив-. согласно способу литья под давленнем на ку металла в камеру прессования и за- машннах с горизонтальной камерой цреопрессовку его в форму 2 о сования, включающему, подачу гаэообраеьИзвестный способ позволяет умень- ной смазкн в закрытую форму, заливкуь расход смазки н загрязнения ао- жидкого металла в камеру прессованм нсферацеха благодаря подаче смазки запрессовку его в форчу, после эалнвкнакрытую пресс форму н повысить стой- металла в камеру прессования н перекры 3тия ее заливочного, окна на зеркало металла подают дозированное количество жидкой смазки.,На чертеже показана схема устройствадля осуществлеНИя способа.Устройство состоит из пресо-формы 1камеры 2 прессования с заливочным окном 3 и прессующего поршня 4, В верх,ней части камеры 2 прессования междупресо-формой 1 и заливочным окном 3выполнено отверстие 5, в котором установлена форсунка 6, Пресформа 1 снабжена системой 7 вентиляции.Способ смазки пресь-форм осуществляется следующим образом.13В исходном положении цресо-форма 1закрыта. В камеру 2 прессования череззаливочное окно 3 заливают порцию металла, включают механизм прессованияи после перекрытия заливочного конца 3прессуюнам поршнем 4 на зерсало раоппавленного металла 8 с помощью форсунки 6 через отверстие 5 впрыскиваютпорцию, смазки, Смазка испаряется, иее пары вытесняются в рабочую полостьформы под действием избыточного деления в свободном пространстве камерыпрессования, возникающего в результатеиспарения смазки и движения прессующего поршня. Избыток паров смазки удаляется из полости пресс-формы 1 при ееЗОзаполнении металлом через систему 7вентиляции,П р и м е р. Отливку деталей типапатрубок маслоналивной производят намашине ДМК. В качестве смазкииспользуют масло МС, разбавленноекеросином в соотношении 1: 2, После заливки металла в камеру прессования включают пресс поршень, при атом скоростьперемещения его в первой фазе, т,е, до 40перекрытия заливочного окна, составляет0,1-0,2 м/с. Далее включают форсункуи на зеркало металла подают смазку вколичестве 4-10 г. Скорость перемещения поршня во второй фазе прессованиясоставляет 1 2 м/с. Поскольку время испарения органических материалов враспыленном виде составляет 10 фс,Ято за время прессования 1-1,5 с введенная смазка полностью переводится вгазообразное состояние и осаждается нарабочей поверхности формы. Использование предлагаемого способа позволяетуменьшить в 2 раза работу съема отливок.Изобретение совмещает во времениподготовку паров смазки и их подачу взакрытую пресо-форму с циклом запреосовки металла, что позволяет повыситьпроизводительность машины. Подготовкапара осуществляется путем использования анергии расплавленного металла,что позволяет упростить систему подго- .товки и подачи паров смазки в пресоформу, а кроме того снизить затратыэнергии на разогрев и испарение смазки.Ожидаемый экономический аффект благодаря повышению производительности,машины и упрощению конструкции системы подготовки и подачи паров смазкисоставляет 250 тыс.руб. в год,Формула изобретенияСпособ литья под давлением на машинах с горизонтальной камерой прессования, включающий подачу газообразнойсмазки в закрытую форму, заливку жидкого металла в камеру прессования иэапрессовку его в форму, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью упрощения пропесса и повышения производительности, после заливки металла в камерупрессования и перекрытия ее заливочного0 кна на зеркало металла подают дозированиое количество жидкой смазки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Белопузов А. и др. Литье поддавлением. М., Машиностроение, 1 975,с. 340.2. Патент США М 3978908,кл. 164-72, 1976..984658 Составитель А. КузнецомРедактор И, Рыбченко Техред С,Мигунова орректор Г. Огар Зак ал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектнаа,0027/12 Тираж ВНИИПИ Государ по делам 113035, Москва