Способ получения периклаза с повышенными электротехническими свойствами

(22) Заявлено 25.06.81 (2 3307722/23-26 311.М.КП.з С 01 Г 5/02 с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетГосударственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088.8)В Опубликовано 231282, Бюллетень М 47 Дата опубликования описания 2312.82 В,А.Брон, И.С.Раева, Т.А,Адель, В.ф.Перепелицын,А.С.Кондрашова, А,Н.Чернявский и В(Г,СивашФ(72) Авторы изобретения Восточный научно-исследовательский огнеупорной промышленнос т 71) Заявите(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗА С ПОВЬВБННЫИИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ2 Целью изобрние процесса и укта. Изобретение относится к способам получения переклаза и может быть использовано в огнеупорнойпромышленности, например, при производстве огнеупорных порошков, применяемых в качестве,электроизоляционных материалов.Известен способ получения периклаза с повыаенными электротехническими свойствами, включающий измельчение плавленного периклаза до размера частиц 0,4 мм с последующей его термообработкой 1 Х ускорерь прония являетскращение по дПоставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получения . периклаза с повяпеннымн электротехническими свойствами, проводят предварительное дробление плавленного периклаза до размера частиц 1-30 мм, термообработку его при 1400-1600 фС вовращающейся или шахтной печи,.последующее.измельчение,продукта до размера частиц не более С 5 мм и магнитнуюсепарацию.Способ осущес вляется следующим образом.Периклаз, выплавленный в электроду.говой печи и охлазденный до 20-50 фС,подвергают дроблению копром, а затемна щековой дробилке до получения частиц с размером 1-30 мм. Порошок помещают во вращающуюся или шахтную печьи подвергают термообработке при 1400"1600 фС во вращающейся или шахтнойпечи в течение 0,7-4 ч, после чегоего измельчают до размера частиц неболее О. 5 мми проводят магнитную сеюпарасю.Экспериментально уст о, что 30 ускорение процесса полуерикла 15 Недостатком этого способа являетя длительность технологического проесса. т Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату. является способ получения периклаза с повышенными электротехническими свойствами, включающий измельчение Плавленного пернклаза до размера частиц не более 0,5 мм, магнитную сепарацию его и термообработку .в туннельной печи при температуре 1340-1350 о С2 ). Однако продоставляет 30-4 тельность процесса ановленчення и ь ОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ983462 за с повышенными электротехническимисвойствами можно достичь за счет ведения процесса термообработкн но вра-,щающейся или шахтной печи, однако приэтом для предотвращения пылеуносапродукта необходима стадия предвари-.5тельного измельчения плавленного периклаэа до размера частиц 1-30 мм,Как показали микроструктурные исследования, термообработка периклаза сразмером частиц 1-30 мм дает воэможность эффективно и равномерно сниматьтермические и структурные напряженияпо всему объему зерен материала итем самым уменьшить степень их дефектности, отрицательно влияющей на 5электротехнические снойства периклаза, что в итоге приводит к повышениюэлектротехнических свойств продукта. 1а ет Маею ш Потери периклаза при тер- мообработке,% Температура процессатермо- обработки,С Продолжительностьтермообработки, ч Способ 1000 800 600 8,1 ф 109,2 ф 101,1 109 7,3 1 Д 8, О1077,210,1 10 1400 0,7 1-30 1-30 2-8 1-30 1-30 1400 Предлагаемый 14 00 2, 10 ф 4,0 10 6, 8 10 ф. 0,7 1600 7,8 ф 1091,0109,1 10 о 1600 6,810 В 3,7103,1110 2-8 1600 0,7 Ог 5 004 1400 35 2,010 6,8 10 1400 0,7 40-60 40-60 5,1 г 10 1600 0,7 Известный 0,5-0,01 1350. ствами, включающий измельчение план- ленного периклаэа до размера частиц не более О, 5 мм, магнитную сепарацию и термообработку, о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что, с целью ускорения процесса, плавленный периклаз предварительно измельчают и термообработку его ведут но вращающейся или шахтной печи после предварительного измельчения. Размерзеренпериклаэа,(предвари- тельное иэмельчение) Как следует из таблицы, предлагаемый способ позволяет уменьшить длительность процесса с 30-40 ч до 0,7- 4 ч. Кроме того,: сокращаются затраты ручного труда и улучшаются электро технические свойства продукта. формула изобретения 1, Способ получения периклаэа сповщаенными электротехническими свойПри термообработке зерен более круйГ= ных, чем 30 мм не обеспечивается прогрев материала по глубине при малой продолжительности процесса.Предварительное измельчение периклаза до частиц с размером менее 1 мм приводит к потере продукта в виде пыли (до 35),Способ дает возможность повысить температуру термообработки периклаза до 1600 ОС, что положительно сказывается на электротехнических свойствах продукта. При известном способе это невозможно иэ-за спекания частиц в тонком порошке. Примеры осуществления способа ихарактеристика полученного продуктаприведены в таблице. Объемное удельное электросопротивление периклаза,Ом. см, при температурефС,9,1101,3 1070,8" 10.1,32,5 101, 81073,5 103,610 Нед 3,2-(6,7-7,6)х (5-)" 10данных 5,3) 10 х 107983462 Составитель В.ПоповРедактор О.Ирковецкая Техред М.Тепер Корректор А.Гриценко Заказ 9893/46 Тираж 509ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035,Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5 Филиал ППП "Патент",.г.ужгород, ул.Проектная, 4 2. Способ по П.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что термообработку ведут при 1400-1600 фС.3, Способ по пп.1-2; о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения потерь продукта, периклазпредварительно измельчают до размера частиц 1-30 мм. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 438615, кл. 9 01 Г 5/02, 19742. Регламент технологического процесса термообработки электротехнического периклаза. М., Союэогнеупор,1978 прототип).