Способ изготовления метки

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК, АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублйк о 983461)М Кп з с присоединением заявки Йо(23) Приоритет 6 01 0 5/243 Государственный омнтет СССР но делам изобретений и открытий(71) Заявител 54) СПОСОБ ИЗГО ИЯ ИЕТК 0 Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и, в частности, может быть использовано в конт рольно-.измерительных сисвмах при изготовлении меток для контроля положения валов в опорах, а также для определения частоты и направления вращения валов.Известен способ изготовления мет-ки на поверхности детали, например на, поверхности. вала, заключающийся в том, что на поверхности вала выполняют паз (канавку, фаску) определенной глубины11.,Недостатком способа изготовленияметки являются невысокие эксплуатационные характеристики метки, обусловленные тем, что в процессе работы вала в жидкой среде изменяется глубина метки под воздействием .эроэионных и кавитационных явлений. Особенно сильно процесс износа метки проявляется при .больших скоростях вращения вала.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и получаемому 2 эффекту является способ, заключающий. ся в том, что на поверхйости детали выполняют канавку, заполняют ее-не- магнитным материалом, а затем проводят йоследующую термическую и меха ническую обработку для получения на поверхности детали участков а различными электромагнитными свойствами 2,Недостатками известного способа являются ограничения на выбор пар материалов для детали и метки из-за плохой свариваемости и трудность изготовления метки с заданной степенью нконтрастностиф (т,е. степенью различия электромагнитныМ свойств материала детали и метки; эту степень мож-,: но оценить по параметрам выхопного сигнала датчика-регистратора метки), .что очень важно при использовании метки для диНамической калибровки бесконтактных датчиков контролируюющих, например, положение вала в опо- рах.Последний недостаток связан с тем, что невозможно заранее предопределить характеристики контрастности метки, исходя из глубины заплавляемой канавки и исходных электромагнитных свойств материалов заполнителя и детали, так как в процессе сварки исходная структура этих материалов а, следовательно, и их физические свойства изменяются и необходимы дополнительные операции для получения заданной степени иконтрастностиф метки, что эначительна усложняет способ изготовления метки, делает его более трудоемким.Целью изобретения является упрощение способа изготовления метки,Укаэанная цель достигается тем, что согласно, способу изготовления 5 метки, заключающемуся в получении на поверхности детали участков с различными электромагнитными свойствами, участок поверхности детали подвергают пластической деформации (наклепу) 1 О со степенью наклепа, обеспечивающей получение метки с "контрастностью", больше заданной, а затем с поверхности детали равномерно удаляют слой материала до получения заданной. сте пени "контрастности".Сущность предлагаемого способа изготовления метки заключается в том, что при пластической деформации (наклепе) структура металла В зоне наклепа изменяется, что влечет за собой изменение его как механических, так и электромагнитных свойств. При этом изменения этих свойств находятся в прямой зависимости от степени и глу бины наклепа.Отсюда вытекает, что подвергая участки контролируемой поверхности детали наклепу, изменяют их электромагнитные свойства, что позволяет использовать данные участки в совокупности с электромагнитными датчиками-регистраторами в качестве метки.На Фиг.1 и 2 схематично показаныустройства с помощью которых осуществляется изготовление, метки заданнойстепени "контрастности", на фиг.Зразрез Л-А на фиг,1.Изготовление метки сводится к следующим операциям. 40На поверхность вала 1 надеваетсявтулка 2, в которой выполнено окно 3.При вращении вала 1 роликом упругого обкатника 4 подвергают наклепуматериал вала 1 только на участке 5,ограниченном размерами окна 3, в товремя как участок 6, будучи закрытвтулкой .2, наклепу не подвергается.Изменяя угловой размер окна 3 мож-.но изменять соотношение иаклепанного5 и ненаклепанного 6 участков контролируемой поверхности вала 1, а изменяя усилие на ролике упругого обкатника 4 можно изменять степеньпластической деформации материала детали на участке 5. 55Наклеп участка 5 производится сусилием, обеспечивающим гарантированное превышение заданной степени"контрастности" его на Фоне остальной поверхности детали (участка б), 60 При этом степень "контрастности" участка 5 после наклепа будет определяться как глубиной вмятины 7, об. разующейся на участке 5 после наклепа, так и степенью пластической де Формации материала детали на данномучасткеДля того чтобы получить метку сзаданной "контрастностью", после наклепа участка 5 производят постепенное снятие металла с контролируемойповерхности вала (участков 5 и 6),каждый раз определяя степень "контрастности" метки по величине выходного сигнала датчиков 8 до получениязаданного ее значения,При этом снятие металла производяткак минимум до полного удаления сконтролируемой поверхности вмятины 7,Предлагаемый способ изготовленияметки позволяет упростить задачу получения метки с заданной степенью"контрастности" за счет исключенияопераций по изготовлению канавки, заплавки этой канавки материалом-заполнителем с другими, чем у детали электромагнитными свойствами,Кроме того, если при изготовленииметки согласно известному способу покаким-либо причинам величина контрольного сигнала от метки окажется меньшезаданной, то восстановление сигналаот метки до заданного значения равносильно изготовлению новой метки, таккак для получения степени фконтрастности" метки до заданной величины вэтом случае необходимо восстановитьисходную структуру материала переходной зоны, а это возможно в данномслучае наплавкой (наваркой) новогослоя материала-заполнителя. При этомследует учесть, что контроль структуры материала переходной зоны возможентолько после наплавки и последующегоудаления слоя наплавленного материа- .ла до начала переходной зоны.Согласно предлагаемому способу вэтом случае для получения заданнойстепени "контрастности" метки достаточно участок, служащий меткой, подвергнуть вновв наклепу. При этом величину усилия прижатия ролика приповторном наклепе можно оценить, исходя из разницы между величинами полученного и требуемого выходногосигнала датчика-регистратора метки.И наконец, изобретение позволяетрасширить область применения способаза счет того, что практически всеконструкционные металлы можно подвергнуть пластической деформации (наклепу),Формула изобретенияСпособ изготовления метки, заключающийся в получении на поверхности детали участков с различными электромагнитными свойствами,о т л ич а ю щ и й с я тем, что с целью упрощения способа получения метки, участки поверхности детали подверга983461 ие. Л ороз Составителая Техред И Т орреютор А.Гриценко дактор О.юр Ер одписиое аз 9891/ Тираж 673 ВНИИПИ Государственног Рпо делам изобретен113035; Г 1 оск а, Ж, де о комитета СССий и открытий Раушская наб.,в ул.Проектная, 4. П Патент У иа ют пластической деформации наклепу) со степенью наклепа, обеспечивающей получение метки с "контрастностью", больще заданной, а затем с поверхности детали равномерно удаляют слой материала до получения заданной степени фконтрастности". Источники информации,принятые во внимание при экспертизе