Способ получения дикальцийфосфата

(иу 981300 ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистнческнхРеснублмк(22) Заявлено 05,03.81 (21) 3259967/23-26с присоединением заявки ЭЙ 3 Ъоударотаеаей комитет СССР ао делам кзабретенкй и отхрнтнй(53) УДК 636.085. .087(088.8) Дата опубликования описания 15.12,82 Л. М, Белоконь, В. И, Пирогов, М. П. Ронинова, Б. К. Трусов, К. Г. Петров, М. Г, Кашапов, В. П. Сульков, И, Г, Г 15 ишавв,. и Н. С. Богданова 1(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИКАЛЬЦИЙФОСФАТА 1Изобретение относится к способам получения минеральных добавок для кормов, а именно к производству преципитата.Известен способ получения дикальцийфосфата путем взаимодействия фосфорной кислоты с суспвнзивй карбоната каль,5 ция (изввстняка, мела) с послвдуюшвй фильтрацией и сушкой продукта1Недостатками этого способа являются необходимость применения разбав ленной по содержания Р Ой 24-26% фоо. форной кислоты, стадии ипьтрапии ди капьпийфосфата, применение раадичных масел для подавлвння лены, а также большая длительность реакции нвйтрализации, доходящая до 4 ч. Наиболве близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является способ получения дикальцийфосфата, согласно которому неразбавленная фосфорная кислота при концентрации Р О 55-60%.взаимодвйствувт с тонкомолотым известняком или мелом в присутствии сухого дикаль цийфосфата-рвтура в количестве 70- 100% от массы известняка. Скорость смешения реагентов 0,8-2 м/с. По этому способу реакцию ведут в смесителе и завершают вв в барабане-дозрвватвлв непрерывного двйствия. Время процесса 90-100 мин. Полученную массу сушат в барабанных сушилках и, сортируют на ситовых или воздушных сепараторах, а: крупные куски измвльчают в мвльницах 12Однако у иэввстного способа низкий коэффициент разложения иэввстняка, оторый нв превышает 0,73, и вследствие этого в готовом продукте содвржится меньше (по .сравнвнию с расчетным) питатвльных элвмвнтов: Р Он СаО, что снижавт ценность кормовой добавки,Цвльизобрвтвния - увеличение содвр.жания питательных элементов за счетувеличения коэффициента разложвния из-,вестняка,81300 4или мел) смешивают в течение 1-5 минпри скорости смешения 10-20 м/с, азатем добавляют ретур в количестве20-40% от массы известняка или мела.Данный способ по сравнению с известным имеет следук 1 шее преимушество:увеличение коэффициента разложения присмешении реагентов с 0,73 до 0,930,98 за счет. более -тесного контакта 10 фаз и лучшего перемешивания, интенсификации процесса получения дикальцийфосфата,В таблице проиллюстрирована целесообразность выбранных интервалов про цесса.Значения показателей Наименоваиие Время смешения реагентов - 1 мин Окружная скорость лопастных валов, м/с 9 1015 20 30 Количество ретура, %Коэффициент разложения 0189 0193 094 095, 096 Время смешения реагентов - 5 мин 9 10 Окружная скорость лопастных валов, м/с 15 20 30 Количество ретура, %Коэффициент разложения Время смешения реагентов - 7 мин Окружная скорость лопастных валов, м/с 9, 1015 20 30 Количество ре 1 ура,Коэффициент разложения Увеличение времени смешения свыше 5 мин практически не повьпнает коэффициент разложения, уменьшение времени ниже 1 мин приводит к получению нерав 45 номерно смешиваемого продукта, уменьшение ниже 20% - получению влажного комкуюшего продукта П р и м е р 1, Дикальцийфосфат получают путем взаикюдействия фосфорной кислоты при концентрации Р С 55% с тонкоизмельченным известняком месторождения Шахтау, характеризуемым содержанием СаСО 95%. На 100 вес, ч. 55 известняка (100 СаСО) берут 71 вес. ч, фосфорной кислоты (в пересчете на Р О), Процесс ведут в одноввль 3 9Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения диквльцийфосфата, включающем смешение фосфорной кислоты при концентрации Р 1055-60% с известняком или мелом, Добавление ретура, сушку, измельчение, и сортировку готового продукта, смешение ведут в течение 1-5 мин при скорости 10-20 м/с с последующим добавлением ретура в количестве 20-40 от массы известняка или мела.Отличительной способностью предлагаемого способа получения дикальцийфосфата является то, что фосфорную кислоту и карбонатное сырье (известняк 30 20 30 40 50 40 20 30 40 . 500,9 0,94 0,97 0,98 0,98 50 20 30 40 500 89 095 096 098 0 98 ном скоростном смесителе при окружной скорости лопастного вала 10 м/си продолжительности перемешивания0,5 мин, После этого в смеситель добавляется сухой дикальцийфосфат (ретур)в количестве 20% от массы известнякаи перемешивают еше 0,5 мин. Полученную массу сущат в барабанной сушилкедо влажности 1,5% и просеивают на ситовом сепараторе, Контроль ведут посодержанию в готовом продукте РО; иСаО, Коэффициент .разложения 093. П р и м е р 2. Процесс ведут в тех же условиях, что и в примере 1. Время смешения фосфорной кислоты с извест,- няком 2 мин при окружной скорости5 981300 6Т 5 м/с, затем добавляют ретур в коли-при концентрации РС 55-60% с иэчестве 30% и еше перемешивают 1 мин. вестняком или мелом, добавлениература,Коэффициент разложения 0,97, сушку, измельчение, и сортировку готоП р и м е р 3. Процесс ведут в тех вого продукта, о т л и ч а ю щ и йже условиях, что и и пралвре 1.Время ь с я тем, что, с целью увеличения сосмешения фосфорной кислоты с извест- держания питательных элементов за счетняком 4 мнн, при окружной скорости увеличения коэффициента разложения иъ20 м/с, затем добавляют ретур, в ко- вестняка смешение ведут в течениеличестве 40% от массы известняка и 1-5 мин при скорости 10-20 м/с с пооеще. перемешивают 1 мин. Коэффициент 10 ледуюшим добавлением ретура в колиразложения 0,98. честве 20-40% от массы известняка,Увеличение коэффициента разложения или мела,карбонатного сырья способствует увели.-:.чению содержания питательных элемен- тощки информацитов и понижению металлоемкости технолс 15 принятые во внимание при экСпертизегической линии на 30-40%. 1. Патент США Ив 2108940,формула изобретвния кл,23-109, 1938.Способ получения дикальцийфосфата, 2. Авторское свидетельство СССРвключающий смешение фосфорной кислоты169389, кл. А 23 К 1/22, 1964.Составитель Т. ДокшинаРедактор Т. Парфенова Техред Т.Маточка Корректор Г. ОгарЗаказ 9617/34 . Тираж 440 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4