Способ контроля качества обрезиненного невулканизованного корда

Союз СоветскихСоцналнстнчесинхреспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ и 981010(23)Приоритет оо делам нмбретенкй н открцтнй(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ОБРЕЗИНЕННОГО НЕВУЛКАНИЗОВАННОГО КОРДА Изобретение относится к резиногехни -ческой, в частности к шинной, промышленности и может быть использовано дляконтроля качества обрезинивания армирующих основ на каландровых агрегатах,По основному авт. св, Мт 6809045известен способ контроля качества обрезиненного невулкенизованного кордапо резиносодержанию 1 , при которомрезиносодержание определяют по резульотатам непрерывного измерения потребляемой каландром мощности и сравненияее с номинальной потребляемой мощностьюкаландра, определяемой по зависимостиУ=оХ-Ь,где ( - величина номинальной потребляемой мощности каландра, кВт;)(, - величина удельного резинопотребления календра, кг/мО и- коэффициенты (постоянные дляданной марки корда) резиновойсмеси, температуры и скоросги,Однако подобный способ контроля качества обрезиненного нгвулкеллзсчяннн о корда не является достаточно достоверным при двусторонней обкладке корда,так как не позволяет учитывать возможную разнотолщинность наносимых накордное полотно накладок резиновой смеси даже при сохранении номинальной мощности каландра. Это приводит к наруше -нию симметрии поперечного сечения резинокордного полотна и, в конечном итоге, к выпуску обр зиненного корда с дефектами типе оголение,Цель изобретения - повышение достоверности контроля качества обрезинивания корда при двусторонней обкладкепоследнего.Данная цель достигается тем, что вспособе контроля качества обрезиненногоневулканизованного корда дополнительноопределяют резинопотребление калибруюших зазоров календра между парамивыносных и основных валков последнего,осуществляя непрерывное измерение величин мощности, потр бляемой каждымиз выносных валков каландрв, и сравнеУ= 1,03 Х + 5,6; Так как процесс обрезинивания проводился при различных Х и Х, то об 4 фрезиненный корд имел дефекты типа оголение, зарегистрировать которые в ходе процесса возможно только во вт рой 3 9810ние их с номинальной потребляемой мощностью соответствующего выносноговалка каландра.На чертеже изображен каландр, общий внд,5Способ осуществляют следующим образом еВ калибруюших зазорах четырехвалко -вого каландра между парой верхних выносного 1 и основного 2 валков и парой онижних выносного 3 и основного 4 валков соответственно формуют верхний 5 инижний 6 слои.Последние наносят с двух сторон накордное полотно 7 в зазоре между основными валками 2 и 4 и образуют обрезиненный корд 8, который отбирают свалков каландра, В ходе технологического процесса двустороннего обреэиниваниякорда приборами 9 и 10 осуществляют 20непрерывное измерение величин мощности,потребляемой верхним 1 и нижним 3 выносными валками, каландра соответственно, а приборам 11 - непрерывное измерение обшей потребляемой мощности каландра. По показаниям приборов определяют отклонение величин потребляемоймощности от ее номинальных расчетныхзначений,По величине обшей потребляемой мощ - зоности каландра определяют расчетнымпутем иэ зависимости У =ОХ+ О удельное резинопотребление каландра, равноепо абсолютной величине резиносодержаниюобрезиненного невулканизованного корда,35При затрате потребляемой мощности,значение которой находится внутри заданного поля допусков, резиносодержание образца, взятое при этой мощности, такжеоказывается в области допустимых принятых значений.По величине мощности потребляемойкаждым из выносных валков каландра,определяют реэинопотребление калибрующих зазоров каландра, При этом номи 45нальные расчетные значения указанноймощности находят из зависимостиУ: ох+ Ь,где- номинальная величина мощности, потребляемой выносным валком каландра, кВт;Х - величина удельного резинопотребления калибрукицих зазоровмежду парами выносных и оса,новных валков каландра, кг/м ,"д И ) - коэффициенты (постоянные для 55данной марки корда) резиновойсмеси, температуры и скоростикаландрования,10 4Измерение величин мощности, потребляемой выносными валками каландра, позволяет контролировать удельное резинопотребление каждого из калибрующих зазоров, а сравнение их с номинальной потребляемой мощностью обеспечивает контроль толщины верхнего и нижиего слоя резиновой смеси, наносимых на кордное полотно, и исключает выпуск безвозвратных отходов, обусловленных дефектами типа оголение.П р и м е р, Проведена экспериментальная оценка предлагаемого способа контроля качества обрезиненного корда при обрезинивании корда 23 КНТС на кадандре ВН 2107 с размером валков 200 Х 600, Оптимальное реэиносодержание2.составляет 1 кг/м + 0,06. При производи тельнос ти кал андре 480 м /ч зависимостьь имеет вид Предварительно экспериментальным путем определили величины номинальной мощности, потребляемой приводом вынос - ного валка каландра для указанного процесса обрезинивания корда, и получили зависимость для выносных валков каландра1= 1,43 Х + 0,81;2 где Х = 0,5 Х = 0,5 + 0,03 кг/м условие равнотолщинности резиновых накладок.Провели две серии экспериментов, в первой из которых контроль качества обрезиненного корда осуществляется известным способом, а во второй - по предлагаемому способу, В обеих сериях экспериментов заведомо нарушили условие питания калибруюших зазоров так, что резинопотребление первого Х, и второго Х калибрующих зазоров между парами выносных и основных валков имеют значения, выходящие эа оптимальный диапазон реэинопотребления, при условиигХ, + Х = 0,45 + 0,55 = 1 кг/мВторым условием проведения экспериментов являлось сохранение измеряемой мощности каландра, равной номиналь- ной У = 1,031+ 566,63 кВт.9810 5серия экспериментов. В этом случае величины измеренных потребляемых выносными валками 1 и 3 мощностей приводов имели следующие значения соотве тс твенно 5У д 1,43 ф 0,45 + 0,81 д 1,45 кВт,у 1,430,55 + 0,81 д 1,6 кВт. Эти величины измеренных потребляемых мощностей отличались от номинальной1 О мощности, потребляемой приводами выносных валков 1 и 3, которая имела следующее значение( д 1,43" 0,5 + 0,81 = 1,525 кВт.15Таким образом, было экспериментально установлено, что значение потребляемой выносными валками мощностей находится в линейной зависимости от резинопотребления соответствующих калибрующих зазоров валков, При этом по откло 26 нению потребляемой мощности каждого из выносных валков 1 и 3 от заданного поля допусков их номинальной мощности можно судить об отклонении резинопо 25 требления соответствующего из калибрующих зазоров, а следовательно, о нарушении равнотолщинности слоев.Предлагаемый способ контроля качества обрезиненного невулканизованного корда позволяет в ходе технологического процесса обрезинивания непрерывно кон 10 6тролировать качество обрезинивания в части обеспечения равной толщины накладываемых слоев по показаниям приборов, потребляемой мощности каждого из выносных валков каландра, а их величины реализовать в системах управления качеством обрезинивания корда,формула изобретения Способ контроля качества обрезиненного невулканизованного корда по авт,св. Х 680904,о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения достоверности контроля качества обрезиниваиия, корда при двусторонней обкладке последнего, дополнительно определяют резино потребление калибрующих зазоров каландра между парами выносных и основных валков последнего, осуществляя непрерывное измерение величин мощности, потребляемой каждым из выносных валков калвндра, и сравнение их с номинальной потребляемой мощностью соответствующего валка каландра. Ис точники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР И 680904, кл. В 29 Н 9/02, 1974ВНИИПИ За Тираж 67 Филивл ППП "Патент", .Ужгород,ул. Проектная,4