Способ гуммирования металлического изделия

Союз СоветскииСоцналнстнческниРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 981011(23) Приоритет -Опубликовано 15.12,82. Бюллетень ЮчбДата опубликования описания 15.12,82(51) М, Кд. В 29 Н 9/10 Геоударстюиый комитет по делам изобретеиий и открытий(5) СПОСОБ ГУИМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ 1Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к изготовлению гуммированных химических аппаратов и отдельных деталей.Известен способ гуммирования из 5 делии в герметиэированных емкостях, например в вулканиэационных котлах, При этом способе гуммируемое иэделие помещают в котел и перед процессом вулканиэа ции производят предварительо ную опрессовку изделий сжатым холодным воздухом (с=18-20 С), наращивая давление в котле в течение 50 мин до 0,26-0,28 МПа, а затем выдерживают гуммируемое изделие 15при этом давлении в течение15 мин 11.Таким способом можно гуммировать изделия различной конфигурации (барабаны, вакуум-фильтры и пр.,), но 20 величина адгезии гуммировочного покрытия к металлу в данном случае находится в пределах 11-13 кгсlсм2 что недостаточно для работы гуммиро. 2ванного оборудования в тяжелых условиях ( температура свыше 70 о С , переменный вакуум, высококорроэионная среда).Кроме того, предварительная опрессовка холодным воздухом не обеспечивает равномерную прикатку гуммировоцного покрытия по всей поверхности гуммируемого изделия. На первом же этапе вулканиэации в покрытии появляются участки адгезионно не связанные с металлом. Это происходит вследствие противодавления, создаваемого при нагреве воздухом с бензином, заключенным в порах сварных швов.Цель изобретения - повышение адгеэии гуммировочного покрытия к (металлической) поверхности ( гуммируемого) изделия любой конФигурации.Поставленная цель достигается тем, цто в способе гуммированил металлического иэделия, включающем подготовку его поверхности, обкладку заготовками иэ резиновой смеси, пред981011 42,О,О,Т а Температура сжатого воздуха,о Да я выдержки, ми ни МП 0 80 100 60 80 100 60 80 О 2. я к металлу, кгс/смАдгезия гуммировочного покрыти 9 56;8 62,2 2 57,0 60,3 1 56,5 60,8 58,3 56,1 56,6 0,4 5,6 5 59 2 6058 4 2),6 варительную опрессовку и прикатку гуммировочного покрытия сжатым воздухом в вулканиэационном котле с последующей вулканизацией, предваритель ную опрессовку производят воздухом при 40-60 С и давлении 0,35-0,6 МПа в течение 60-100 мин,Предлагаемый способ гуммирования металлических иэделий заключается в следующем. 1 О После подготовки поверхности металла иэделие обкладывают по клеевомуслою по всей поверхности резиновымизаготовками, прикатывают стыки загото 15вок и помещают изделие в вулканизационный котел, который герметизируют,Затем в котел подают подогретый довч 0-60 С сжатый воздух под давлением0,35-0,6 МПа и выдерживают гуммиру оемое изделие при этом давлении в течение 60-100 мин. Гуммировочное покрытие при этом плотно прикатываетслпо клеевому слою к поверхностиметалла. После этого в котел подается пар и производится вулканизация иэделия по заданномурежиму,4П р и м е р . Производят гуммирование на образцах иэ стали Ст 3 в виде грибков с диаметром диска 30 мм,В качестве материала для покрытияиспользуют полуэбонит 1751, Толщиапокрытия 3 мм, Крепление покрытияк металлу производят клеем марки2572. Подготовку поверхности металла промазкой клеем металла и резиновой смеси осуществляют в соответствии с требованиями ОСТ 26-01-1475-76. Затем гуммируемые образцы по5 шт. помещают внутрь лабораторноговулканиэационного котла Ч = 200 л,Котел герметизируют, затем подаютв него подогретый сжатый воздух( = 40-60 С) под давлением 0,35,0,45 и 0,6 МПа. Изделие выдерживаютв котле в течение 60,80 и 100 мин,Для сравнения выдерживают часть образцов под давлением сжатого воздуха 0,26-0,28 МПа с= 18-20 С) втечение 15 мин (см.табл,1), Адгеэиюгуммировочного покрытия к металлуиспытывают на разрывной машинеРМИсогласно ГОСТ 209-75.Результаты испытаний показаны втабл, 1 и 2,Таблица 1Формула изобретения Составитель В.ОстровскийРедактор Н.бвыдкая Техред 3.Палий Корректор Н.Буряк Заказ 9573/19 Тираж 679 Подп ис ное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ю, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 5 9810Данные таблиц показывают, что оптимальными параметрами при гуммированиииэделий любой конфигурации являются:давление сжатого воздуха 0,35-0,6 Мпа;температура сжатого воздуха 40-60 С; Ювремя выдержки под давлением 60100 мин.При температуре сжатого воздуха40-60 С массы гуммировочного покрытия0и металла прогреваются, пластичность фгуммировочного покрытия повышается,значительно возрастает его газопроницаемость,в результате чего покрытиеполучается качественным с повышеннойадгезией к металлу,5При температуре ниже 40 С гуммиаровочное покрытие и изделие не прогреваются в достаточной степени, необеспечивается нужная степень пластичности и газонепроницаемости покры. фтия.Нагрев сжатого воздуха до температуры выше 60 а С нецелесообразен,так как степень пластичности и газопроницаемости гуммировочного покрытия уже достаточны для получениякачественного изделия, кроме того,нагрев воздуха выше 60 а С требуетустановки сложных нагревательныхустройств и дополнительных энергозатрат.Время выдержки менее 60 мин необеспечивает достаточной адгезиигуммировочного покрытия к металлу,время выдержки более 100 минбрать нецелессобразно, так как адгеэия при этом не увеличивается.Усилие прикатки 0,35-0,6 МПа является оптимальным при гуммированииизделий сложной конфигурации, прикотором резина, сжимаясь, заполняетвсе неровности металла и обеспечиваетполное соприкосновение покрытыхклеем поверхностей резины и металла,чем устраняется отрыв гуммировочного покрытия от металла в местах дефектных участков металла в начальнойстадии вулканиэации,При усилии прикатки меньше0,35 МПа адгезия гуммировочного покрытия к металлу недостаточна вследствие малой деформации резины и прижима ее к металлу,При усилии более 0,6 ИПа адгезиягуммировочного покрытия к металлуне увеличиваетсл.Использование предлагаемого способа гуммирования металлических изделий обеспечивает повышение адгезиигуммировочного покрытия к поверхностиизделий любой конфигурации, повышаеткачество и надежность гуммировочногооборудованил,Способ гуммированил металлическогоизделия, включающий подготовку егоповерхности, обкладку заготовкамииз резиновой смеси, предварительнуюопрессовку и прикатку гуммировочногопокрытил сжатым воздухом в вулканизационном котле с последующей вулканиэацией, отличающийсятем, что, с целью повышения адгезиигуммировочного покрытил к поверх"ности иэделил любой конфигурации,предварительную опрессовку производят воздухом при температуре 40-60 Си давлении 0,35-0,6 МПа в течение60-100 мин,Источники информации принлтые во внимание при экспертизе1, Богаткова Л.Г. и др. Гуммирова ние химической аппаратуры. М "Химия", 1977, с.99,199-201 (прототип).