Масса для изготовления абразивного инструмента

чев, Л; Б. Сватовская, Т, А, Ко Черкудинов, Н. Ф. Кулыжская и О 72) Авторы изобретеви ева, В. Н. ИванТыканаь еволюции и,"ордена гический институт дскии ордена Октябрьскои о Красного Знамени техноим. Ленсовета нинг удов(7) Заввнте 4) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕН оотнороизводства при следующеменин компонентов, вес.Ф:Электрокорунд белый 83,Керамическая связ 3-90,912-9,052-4,605-2 7 Жидкое Литопо оод В качес пользуется став керам представле зерна иселый, Соможет бытьслами: 5,0-6,01 0 я тем,коружидкжит тро" ку и- окисл при прок еупорнос Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, а именно к составам керамических абразивных масс для получения высокопрочного скоростного абразивного инструмента из электрокорунда.Известна абразивная масса, содержащая электрокорунд белый, керамичес кую связку и увлажнитель 1 1.Однако такая масса имеет низкие механическую прочность сырца, прочность абразивного инструмента и износостойкость абразивного инструмента. Цель изобретения - повышение механической прочности сцрца и абразивного инструмента. ставленная цель достигает что масса, содержащая эле д белый, керамическую свя е стекло, дополнительно с итопон или отходы литопон БО 2АР 2 ОРе ОСаОМ 90К 0Ма ОЯО ве абразивноголектрокорундеской; связкиследующими ок61,60-66,0014,00-17,001)5 щелочных металлов; потеливании составляют 5,0;ь 1160"1200 С.3 975Литопон представляет собой эквимолекулярную смесь сульфида цинка (Еп 5) и сернокислого бария (Ва 50) с примесью небольших количеств окиси цинка (ЕпО). Литопон не ядовит, устойчив к действию. щелочи. Литопон действует на абразивную массу таким образом, что масса становится сыпу" чей ( улучшается технологичность ), при формовании схватывается и в течение сушки набирает прочность.Можно предположить, цто улучшение технологичности массы происходит за счет. присутствия сульфида цинка, который по своей химической природе обладает хорошей адгезией к зерну корунда, Смесь окиси цинка и сульфида цинка способствует схватыванию массы после приложения давления, а анион 50,1, входящий в сернокислый барий, в процессе обжига взаимодействует с оксидами, входящими в состав керамической связки, тем самым повышает прочность обожженного абразивного инструмента.Вместо литопона можно применять и отходы литопонного производства, так как они содержат все компоненты литопона, а примесями являются бариевые составляющие (сульфид бария, углекислый барий), которые в небольших количествах никак не влияют на свойства абразивной массы. Литопон и отход литопонного производства вводится в жидкое стекло перед Формованием в виде порошка той же крупности, что и остальные компоненты массы (кроме абразивного зерна). Размер абразивного зерна определяется заданными характеристиками абразивного инструмента (шлифующей способ" ностью, твердостью).Минимальное количество добавки 0,55 вес.ь,так как если добавить меньше литопона (отхода), масса медленно набирает прочность после суш 371 4ки. МаксимальЙое количество(2,/ вес. 3),выбрано исходя из того, что излишекдобавки приводит к слишком быстромусхватыванию, что не технологицно,Технология изготовления абразивной массы следующая.Смешение компонентов абразивноймассы производилось по известной технологии в мешалках любой конструк ции в следующей последовательности.Абразивное зерно увлажняется жидким стеклом, в которое предварительно добавлено необходимое количестволитопона (отхода), и смешивается в 15 течение 2 мин. К увлажненному зернудобавляется керамическая связка иперемешивается в течение 2-3 мин. Го, товую массу протирают через сито взависимости от номера зернистости аб разивного материала. Иэ приготовленной таким образом массы в прессФорме формуется абразивный инструмент при удельном давлении 30-80 кг/см2(3-8 Мйа).Сырец сушат при 80-100 ОС И в течение 1"1,5 ч. Обжиг высушенногосырца проводят в туннельных печахпри,120 ОС.Составы и свойства предлагаемой: ассы представлены в таблице,Из таблицы видно, цто предлагаемая масса имеет ряд преимуществ по сравнению с имеющимися решениями. Необходимо отметить, что прочность сырца повысилась в три раза. Это дало воэможность повысить прочность высушенного сырца в десять раз. В результате удалось сократить брак на 1003. Введение литопона или отхода литопонного производства позволило формовать абразивный инструмент беэ декстрина, который применяется во всех керамических абразивных массах как временная клеющая добавка при формовании.975371 рочность послебжига, кг/см Прочностьна изгибобразцовгхг х 12 см Содержаниекомпонентов,вес, 4 Прочность сырца, кг/см Компоненты массыдля изготовленияабразивного инструмента Абразивное зерно 83,73 300 12,0 0,9-1,0 Керамическаясвязка 9,05 4 52 Жидкое стеклоЛитопон 2,7 Абразивноезерно 90,41 200 7,0 0,7 Керамическаясвязка 4 52 Жидкое стеклоЛитопон 4,60 Абразивное зерно 0,88 6,0 87,9 270 Керамическаясвязка 6,25 4 52 Жидкое стеклоЛитопон Масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая электрокорунд белый, керамическую связку и жидкое стекло, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью увеличенияпрочности сырца и абразивного инструмента, она дополнительно содержит литопон при следующем соотношении компонентов, вес.: Заказ 8892/22 Тираж 886 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения Электрокорундбелый 83,73-90,41Керамическаясвязка 4,52-9,05Жидкое стекло 4,52-4,60Литопон 0 55 2 7Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРйф 800174, кл. В 24 О 3/14, 1977.Составитель Н, БалашоваРедактор В,Лазаренко. Техред М.Надь Корректор С, ШекмарМЕ Е Е