Масса для изготовления абразивного инструмента и способ его изготовления

:1 к кремнефт едующем соотмас.Хф58,0-64,034,0-37,0 ликат в соотношении 1ристому натрию при слношении ингредиентов,АбразивЖидкое стеклоКремнефтористыйнатрийЭтилсиликат2. Способ изготовлного инструмента, привят шликер из абразивла и кремнефтористоговают его в форму, сушрабатывают, о т л и чтем, что, с целью повводительности, передкер вводят этилсилика 1, 0-2,1,0-2,тличающацелью повьппенияости инструментасодержит этилси ливки вакуумируют п таточном давлении 1 чение 1-3 мин. пав ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССР В 779056, кл. В 24 В 3/14, 1978.Авторское свидетельство СССР У 921831, кл. С 01 Р 13/00, 1979. (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯе(57) 1, Масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая абразив, жидкое стекло и кремнефтористьй натрий, о Я- с я тем, что, спрочности и твердона дополнительно ения абраэивкотором готоа жидкого стек- натрия, отлиат и термооба ю щ и й с я ппения произ- отливкой в шлит, а после от-20 С и ос- -1,4 кПа в те189668 10 1Изобретение относится к производству абразивного инструмента.и может быть использовано в отделочныхоперациях в современном машиностроении, а также для финишной обработки высокоточных поверхностей стыковки сердечников полублоков и обоймыблока магнитной головки видеомагнитофона,Цель изобретения - повышениепрочности и твердости абразивногоинструмента за счет повышения физико-механических .свойств массы после термообработки.Инструменты изготавливают из 15масс, составы которых приведены втабл. 1,Инструменты готовят по следующейтехнологии,Отвешенное количество абразивного 20материала и кремнефтористого натрияв соответствии с составом массы,засыпают в фарфоровый барабан состеклянными шарами ф 2 мм и обрабатывают в течение 24 ч. В приготовлен-р 5ную смесь по весу добавляют растворжидкого стекла необходимой плотности и тщательно перЕмешивают, затемвводят этилсиликат и вновь тщательноперемешивают. Приготовленный шликервакуумируют при остаточном давлении1,35 кПа в течение 1-3 мин при 1820 С, Отвакуумированный шликер заливают в форму, рабочую поверхностькоторой обрабатывают антиадгезионной жидкостью (вазелиновое масло).35После отверждения (3-3,5 часа) образцы извлекают из формы и подвергают сушке при 75-85 С. Высушенныеобразцы термообрабатывают до 350 -о 40400 С без выдержки.В табл. 2 показаны физико-механические свойства изготовленных образцов. 45Результаты проведенной работы показывают, что введение в опытные абразивные массы кремнефтористого натрия и этилсиликата, каждого менее 1,0%, резко увеличивает время про цесса отверждения, а в конечном итоге снижаются физико-технические показатели абразивного инструмента.Введение в абразивные массы кремнефтористого натрия и этилсиликата, 55 каждого более 2,5%, снижает время процесса отверждения, а это в свою очередь очень осложняет удаление воздуха из шликера при вакуумировании его,Более высокие показатели по прочности и твердости абразивного инструмента получаются, когда в абразивную массу вводится кремнефтористыйнатрий и этилсиликат в соотношении1:1 при оптимальном количестве каждого компонента в интервале 1,0 -2,5 мас,%.Этилсиликат (кремнийорганическийполимер С Н О -Б.-ОН -С) только в2соотношении 1:1 с кремнефтористымнатрием (Иа БГ) образует комплексное соединение, которое в реакциис раствором жидкого стекла. дает более прочное соединение геля кремневой кислоты между зернами абразива,При введении этилсиликата в абразивные массы не в отношении 1:1 к кремнефтористому натрию, снижает прочность и твердость доводочного инструмента.Между кремнефтористым натрием(ИаЯР ) и раствором жидкого стеклапроисходит реакция, которую можновыразить суммарной формулойМаЯ + 2 МаБО+ 6 НО -.е бааР + 2 БИОН)аПроцесс выделения геля (Б 1(ОН) )кремневой кислоты обеспечивает твердение масс (процесс твердения при18-2 ООС) Заявленный состав абразивной массы отверждается в течение 33,5 ч, т,е. за указанное время обеспечивается необходимая прочность изделию для извлечения его из формы,Сушка изделий при 75-85 С предназнаочена для равномерного удаления влаги из изделий,В способе изготовления инструмента для доводки, параметры указанныепри вакуумировании шликера - температура 18-20 С, остаточное давление1,3-1,4 кПа и время вакуумирования1-3 мин, являются зависимые и, наиболее оптимальными. Например, понижение температуры до 10-15 С из-за повышения вязкости шликера увеличивается время вакуумирования, или необходимо снизить остаточное давление при использовании спецоборудования, Все это экономически нецелесообразно,Повышение температуры до 25-30 С при вакуумировании шликера требует специального подогрева до вакуумиСоотношение ингредиентов, мас.Ж Компоненты массы 6 1 2 3 4 5 Жидкое стекло плотностью 1,15- 1,20 кг/м 10 3 20,8 33 38 37 36 34 Кремнефтористыйнатрий 1,52,5 0,5 1,2 3,0 1,0 Корунд фракции3 мкм 61 61 64 Карбид кремнияфракции 3 мкм 61 3,0 0 р 5 1,5 2,5 1,0 Этилсиликат 20 Хромит Кварц Таблица 2 Степень твердостипо Роквеллу Предел прочности присжатии, МПа Пористостьоткрытая, 7. Р масс Плотность кажущаяся,кг/м 10 СТ 1 80,6 17,0 1,99 90,4 СТ 2 16,0 1,99 2 16,5 СТ 1 91,0 1,95 78,0 СТ 2 17,0 2,60 СМ 2 65,0 17,8 1,90 М 3 30,0 24,0 1,90 ВНИИПИ Заказ 6833/16 Тираж 768 Подписное Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 рования шликера или при вакуумировании, Все это тоже экономически нецелесообразно.Сравнительный анализ состояния опытных образцов, изготовленных из абразивных масс 1-17, после испытаний на степень твердости и прочность показывает, что образцы, изготовленные предлагаемым способом из предлагаемой абразивной массы, имеют прочность и степень твердости после термообработки более чем 4в три раза по сравнению с образцами, изготовленными известным способом из сырьевой смеси известного состава. Повышенная прочность и степеньтвердости абразивного доводочногоинструмента из абразивной массыпредлагаемого состава обеспечива 1 О ют высокое качество обработки поверх-ностей и надежность инструмента приэксплуатации,