Защитное покрытие для изложниц и поддонов

(54) ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦИ ПОДДОНОВ 1Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам защитных покрытий для изложниц и поддонов.Известна огнеупорная смесь для защиты поддонов и изложниц, содержащая, вес, %, кремнезоль 20-34, цирконовый5 концентрат 13- 19 и дистен-силлиманитовый концентрат - остальное 1 ЦОднако данная смесь не устраняет приварку слитков к изложницам и поддонам.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является покрытие для зашиты изложниц и поддонов 12), содержащее дистен-силлиманитовый концентрат и кремнезоль, как связующее, при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:Дис тен-силлиманитовый концентрат 30-45Кремнезоль 55-70Недостатком известного покрытия является то, что оно малоэффективно, так как не всегда,полностью устраняет приварку слитков к поддонам и изложницам.Стойкость изложниц и поддонов недостаточно высокая. Цель изобретения - повышение стойкости изложниц и поддонов.Поставленная цель достигается тем, что покрытие, включающее кремнезоль и дистен-силлиманитовый концентрат, дополнительно содержит электрокорунд и алюминиевую пудру при следующем соотношении ингредиентов, вес, %;Кремнезоль 35-37 Электрокорунд 20- 25 Алюминиевая пудра 7-9Дис тен-ч:иллиманитовый концентрат Остальное При введении в смесь электрокорунда смесь пблучает более высокую огнеупорность и лучше защищает рабочую поверхность изложниц и поддонов. Полученное из предлагаемой по изобретению смеси огнеупорное покрытие при 1650 С не рас- о973211 4лее 1,65 г/см не пригодны: в первомслучае смесь жидкотекушая и покрытиеполучается несплошное, а во второмсмесь густая и плохо проходит через форсунки, покрытие неравномерное, форсунказабивается.Крупность фракции порошков 0,100,4 мм (оптимально 0,25 мм), В первомслучае порошки склонны к слеживанию, вовтором - смесь плохо проходит через,систему шланг, форсунка часто забивается.В табл. 1 и 2 приведены составы исвойства покрытия,Покрытие готовят следующим образом:в емкость заливают кремнезоль плотностью 1, 12 г/см и включают в работу мезшалку, затем засыпают алюминиевую пудру, дистен-силлиманитовый концентрат иэлектрокорунд фракции 0,25 мм и непрерывно перемешивают в течение 20 минв пропеллерной мешалке со скоростью45 об,/мин. Покрытие готовят в мешалке порциями в зависимости от количествапокрываемых изложниц. Дозировку составляющих производят мерными емкостями,Готовое покрытие наносят на нагретуюповерхность при 150 - 350 С. Разливкуометалла (сталь) осуществляют сверху через стакан диаметром 60 мм, Расход огнеупорной массы составляет 0,89 кг/тстали при толщине покрытия 1,8-1,6 мм.Температура разливаемого металла1580 - 16 15 О С.Из табл. 2 видно, что составы покрытия 1 и 2 мало пригодны иэ-аа высокойжидкотекучести и покрытие получается несплошное. Составы 4 и 5 - густые и непригодны для нанесения покрытия, форсунка часто забивается, покрытие получаетсянеравномерным. Таким образом, по приведенным примерам видно, что наилучшими свойствами обладает состав 3, которыйпозволяет получить ровное монолитное покрытие рабочей поверхности и повыситьстойкость изложниц и поддонов,плавляется и является защитным огнеупорным слоем. Данное огнеупорное покрытие позволяет наносить покрытия неперед каждым наливом, а через плавку,тем самым возможна экономия огнеупорного покрытия в два раза и увеличениепроизводительности на операции по смазке изложницв два раза.Введение алюминиевой пудры для алетирования рабочей поверхности повышает 1 Отермостойкость и позволяет осуществитьпериодичность нанесения покрытия через15- 17 наливов.Электрокорунд, применяемый поТУ 2-036-315-76, имеет химическийсостав,: АЕ О +Т 10,=98,5; 510= 0,7;7 Е 0 = 0,4; СаО - 0,3; МО = 0,1,Алюминиевая пудра содержит, %; металлический алюминий 99, ГОО = 0,4;ЯО = 0,35; СаО = 0,25. Граничные пределы огнеупорной смеси по изобретениювзяты иэ следующих соображений,Кремнезоль, применяемый как связывающее в количестве 35-37 вес.% (оптимально 36 вес. ), обеспечивает получение сплошного монолитного покрытиярабочей поверхности, нанесение покрытияосуществляется при помощи форсунки. После нанесения покрытие быстро высыхает,рабочая поверхность получается гладкой, 30прочной, серебристого авета. Кремнезольв количестве менее 35 и более 37 вес.% мало пригодная; в первом случае покрытие неравномерное, смесь получается густой и форсунка засоряется, во втором-З снижается огнеупорность и плотность покрытия.Для повышения огнеупорности вводят дополнительно электрокорунд 20-25 вес,% (оптимально 22,5 вес,%). Электрокорунд 40 менее 20 и более 25 вес. не пригоден: в первом случае огнеупорность низкая, а во втором - смесь густая и форсунка часто забивается.Для повышения термостойкости покры 4 тия вводят алюминиевую пудру 7-9 вес.(оптимально 8 вес, %). При введении алюминиевой пудры менее 7 вес, % смесь обладает недостаточной плотностью покрытия, а более 9 вес. алюминиевая пудра плохо растворяется в кремнезоле и получается густая смесь. Плотность покрытия 1,50 - 1,65 г/см (оптимально1,55 г/см ). Плотность менее 1,5 и боДля внедрения предлагаемого изобретения не требуется других дополнительных затрат, кроме затрат на електрокорунд и алюминиевую пудру, и оно может быть осуществлено на существующем оборудовании, Реализация изобретения позволит повысить стойкость изложниц, и поддонов в 1,5 - 2 раза.155 150 140 15 1,70 1,60 Огнеупорность, С Седиментационная устойчивость через 1 ч, %-40, 8 21,1 Стойкость изложницколичество наливов 26,3-с 8,3 Расход изложниц натонну стали Алюминиевая пудраДистенсиллиманитовый концентрат Ос тальнсе Составитель И, Волкова Редактор К. Волошук Техред А.Бабинец Корректор, М, КостаЗаказ 8579/9 Тираж 852 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула и з о б р е т е н и яЗащитное покрытие для изложниц и поддонов, включающее кремнезоль и цистенсиллиманитовый концентрат, о т л и ч а кт40 щ е е с я тем, что, с целью повышения стойкости изложниц и поддонов, оно дополнительно содержит электрокорунд и алюминиевую пудру при следующем соотношении ингредиентов, вес, %;Кремнезоль 35-37Электрокорунд 20-25 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР М 632468, кл, В 22 С 3/00, 1978,2. Авторское свидетельство СССР М 637193, кл. В 22 С 3/00, 1979,