Гранулированное пеностекло

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сефз СеаетсннкСфцнаанстнчвсюа(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 140181 (21 3237343/29-33 1 И 1 М. Кп.з С 03 С 11/00 с присоединением заявки МоГосударствеииый комитет СССР ио делам изобретеиий и открытийДата опубликования описания 301082 с ;г;,1Д.С. Гагунашвили, Г.Г. Заалищвили и Д.Т, С 9 се)сия(54) ГРАНУЛИРОВАННОЕ ПЕНОСТЕКЛО Изобретение относится к производ=ству гранулированного пеностекла ймбжет быть использовано в промышленности строительных материалов.Известно стекло для получения пноматериала, включающее, вес,Ъ:510 68-71СаО + МрО 5-9к 0 14,5-15)0Ге 0 До 550 З 0)2-0,4Ай,ОЭ3-10Пейостекло) полученное на основеуказанного стекла, имеет объемныйвес 150-200 кг/см , механическую:,прочность 12-20 кг/см) водопогло"щение не более 3-4 об,. Температураварки стекла 1450 С 111,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук предпагаемому является стекло (2для производства пеноматериалов,включающее, вес.В:510 д 49,5-68,0Аасз 10,5-20,0Ге 00,5-5,0Сао + Мдс 5-9,014,5-17,50,2-0,4 Пеноматериал, полученный йа основе стекла, имеет объемную массу150-250 кг/м) механическую прочность10-30 кг/см 9) водопоглощение неболее 1 обНедостатком известных стекол является низкая механическая прочность..Цель изобретения - повышение механической прочности пеностекла.Поставленная цель достигается тем,что. стекло, включающее 510 о.) А 1 09 )ГеОз, СаО., М 90) Йо 0) КО и 509)содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.йг 15 510 50,7-59,5А 840 к 10,9-11,61,4-2,1СаО 18)6-23)9Мдс 1,2-2,6 20 иа о 2,5-4,02,4-5,50,6-2,5Конкретные составы стекол дляполучения пеностекла и его свойства 25 приведены в таблице.В качестве сырьевых компонентовдля варки стекла используют следующие материалы, мас.Ъ: пыль электрофильтров цемейтообжигающих печей ЗО 40-50. и перлит 50-60.,Продолжение таблицы остав текла ырьевой ихты, % бъемнаяасса,кг/мханическаяочность наатие,г/смф варки ст ла р"Свспенивния, С иль 40 1000-1050 80-1400 Перлит 60Пыль 40 450 ерлит 55 950-1000 ыль 55 95 Варку стекол и приготовление пенообразующих смесей осуществляют аппо обычной технологии получения пеностоекла. Стекло варят при 1350- 1400 С, после чего гранулируют и измельчают до порошкообразного сос" тояния,Для получения гранулята в качестве связующего и вспенивающего компонента применяют пыль электрофильт ров цементообжиговых печей, которая, обладая вяжущими свойствами, придает гранулам достаточную проч" ность для транспортировки по техно, логической линии. Состав пенообразующей смеси, Ъ стеклопорошок 80- 90 и пыль электрофильтров 10-20. При изготовлении гранул к смеси добавляют воду в количестве 20, Спекание и вспенивание гранул осуществляют при 950-1050 С во вращающейся печи. Вспенивание гранул обусловлено,выделением газов и паров воды изгидратированной пыли.Полученное гранулированное пено"стекло имеет мелкопористую структуру.5 Удешевление продукции достигает"ся за счет применения. отходов производства - пыли электрофильтровкак в составе стекольной шихты, таки в качестве связующего ивспеииваю 10 щего компонентов,Полученное гранулированное пеностекло характеризуется повышеннойпрочностью на спекание (50-55 кг/см )и может быть использовано для легкихбетонов в строительстве в качествелегкого заполнителя.На основе гранулированного пенс"стекла возможно йзготовление бетонадо марки "150" с объемной массой1000-1100 кг/м при расходе цемента230-300 кг, что на 100 кг меньшенормативного расхода цемента поСН 386-76,969690 формула иэобретения Составитель Г. КаменскихТехредИ.Гергель . Корректору. Пономаренко Редактор 1. Лопатина тираж 508 ПодписноеВНИИПИ Государственного комнтета СССРпо делам йэобретеиий и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Закаэ 8307/26 филиал ППП фПатентф, г. Ужгород ул. Проектная, 4 Гранулированное пеностекло, включающее 510 , ЯЪ Оэ, Ге О, СаО, И 90, МаО, КО и 50, отлич аю щ е е с я тем, что, с целью повышения механической прочности, оно содержит укаэанные компоненты в следующих количествах, мас.Ф:5 Оа, 50,7-59,5 ИО, 10,9-11,6 Геа,Оь 1,4-2,1 Сао 18,6-23,9и 9 О 12-2,бН 402,5-4,0КР 2,4-5,550% 0,6-2,55 Источники информации,принятые во внимание при экспертиэе1. Авторское свидетельство СССРВ 393227, кл, С 03 С 11/00, 19692. Авторское свидетельство СССРО437724, кл. С 03 С 11/00, 1972прототип).