Устройство для измельчения

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советск ихСоциалистическихРеспублик 961756(23) Приоритет -В 02 С 13/04 Гесудлрстаеииый камитет СССР Опубликовано 30.09.82. Бюллетень36ло делам иаабретеиий и иткрмтийДата опубликования описания 30.09.82(72) Авторы изобретения К. М. Кочеев, П. Г. Черныш и Г. В. Гайдамака1 Украинский филиал Всесоюзного научно-иссле овательскбго института комбикормовой промышленлости(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ 1,Изобретение относится к устройствам для дробления материалов и может быть применено в строительной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для измельчения, включающее цилиндрический корпус, на внутренней поверхности которого закреплена дека, ротор, выполненный в виде параллельных вертикально-расположенных дисков, между которыми установлены пластинчатые била 1 . Недостатком этой дробилки является низкая, эффективность процесса дробления.Устройство для измельчения, включающее цилиндрический корпус, на внутренней поверхности которого закреплена дека, ротор, выполненный в виде параллельных вертикально расположенных дисков, между ко торыми установлены пластинчатые била, снабжено дополнительной цилиндрической декой, расположенной внутри ротора, причем била установлены параллельно оси ротора,На фиг. 1 изображено устройство дляизмельчения, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Устройство для измельчения содержиткорпус, на внутренней поверхности кото рого закреплена рифленая дека 1, и крышку2, которые болтами 3 крепятся к вертикальной стенке 4 рамы 5.С противоположной стороны стенки 4крепится электродвигатель 6, на валу которого смонтирован диск 7, фиксируемый посредством шпонки 8, шайбы 9 и болта 10.На периферии диска 7, перпендикулярно к его плоскости, закреплены пальцы 11, к резьбовым концам которых параллельно диску 7 крепится кольцо 12 с помощью 15 гаек, навертываемых на резьбовые концыпальцев 1. Между диском 7 и кольцом 12, в имеющихся в них гнездах, крепятся пластинчатые била 13, расположенные в один или два ряда по радиусам ротора, например, в шахматном порядке параллельно оси диска 7.Диск 7, кольцо 12, пальцы 11 и пластинчатые била 13 образуют ротор дробилки.Пластинчатые била с касательными окружности ротора образуют угол 0 - 10 с вер 961756Формула изобретения шиной угла, направленной в сторону вращения ротора, при этом передние рабочие грани бил 13 имеют меньшую толщину, чемпротивоположные грани, К крышке 2 вцентре крепится внутренняя цилиндрическая рифленая дека 14, выступы которойнаправлены в периферии ротора.Загрузка дробилки материалом, подлежащим дроблению, осуществляется из бункера 15 через отверстие 16 в деке 1. Удаление измельченного продукта осуществляется через отверстие 17 и выгрузочной патрубок 18.Устройство работает следующим образом.Электродвигатель сообщает вращениеротору. Материал из бункера 15 через отверстие 16 в декепоступает в кольцевоезамкнутое прострнаство, ограниченное совсех сторон деками 1 и 14, диском 7 и кольцом 12,Частицы поступающего измельченногоматериала сразу же подвергаются ударупластинчатых бил 13 внешнего ряда и разделяются на несколько, в основном, крупных частиц, которые, разлетаясь от ударабил, двигаются один к внешней, а другие квнутренней декам. Остановившиеся во впадинах дек крупные частицы и зерна сноваподвергаются удару бил 13 как внешнего,так и внутреннего рядов, при этом разрушение частиц происходит как за счет деформации резания сдвигом, так и за счет ударачастиц влет билами 13. Резание частиц сдвигом осуществляется за счет того, что между режущими кромками бил 13 и режущимикромками выступов дек 1 и 14 можетбыть установлен достаточно малый зазор,поэтому часть зерен, выступающих за кромки выступов дек, срезается двигающимисямимо билами 13,Таким образом, разрушение зерен и крупных частиц осуществляется за счет резаниясдвигом, за счет удара бил влет по частицам и за счет удара отлетевших с большойскоростью частиц о выступы дек (или оповерхность гладкой деки). Доизмельчениекрупных частиц происходит на всем путив кольцевом пространстве между двумя цилиндрическими деками от входного отверстия 16 до выходного отверстия 17.Вращавшиеся била 13 и пальцы 11создают вращающийся воздушный поток,который вовлекает измельченный продуктво вращение, Достигнув выводного отверстия 17, измельченный продукт через патрубок 18 удаляется.Регулирование крупности помола можетосуществляться, например, изменением количества бил на роторе, изменением угловой скорости вращения ротора, изменениемзазора между билами и выступами дек.Расположение пластинчатых бил параллельно оси ротора обеспечивает наиболее эффективное измельчение зерновогоматериала, так как удар каждым билом по 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 частицам измельчаемого материала наносится сразу на всю длину дек дробилки итак продолжается от входного до выгрузного отверстий. Кроме того, первичному,наиболее эффективному удару бил подвергаются практически все частицы (зерновки)измельчаемого материала сразу же припоступлении из загрузочного окна,В устройстве для измельчения большаячасть поступающего зернового материалане подвергается удару молотков при входе,так как расстояние между молотками примерно в 1 О раз больше толщины молотков,поэтому поступающее зерно свободно проходит между молотками в направлении центра ротора, вовлекается в кольцевое движение воздушно-продуктового слоя, в котороми подвергаются удару молотков со значительно меньшей относительно линейной скоростью.Применение пластинчатых бил обеспечивает длительную стабильность крупностии качества измельчения за счет того, чтозазор между рабочими гранями бил и,выступами дек со временем практически не изменяется, так как при износе изменяется лишьих ширина.Сочетание применения достаточно широких и толстых бил и литых дек, например,из отбеленного чугуна обеспечивает длительную их работу без замены, что обеспечивает надежность и долговечность предлагаемого устройства.Установка внутри ротора дополнительной цилиндрической ребристой или гладкойдеки, особенно в сочетании с установленным на роторе вторым рядом пластинчатыхбил, обеспечивают снижение энергоемкости,улучшение качества измельченного продуктаи увеличение производительности устройства для измельчения.Расположение пластинчатых бил подуглом к касательным окружности ротораобеспечивает снижение энергоемкости засчет уменьшения трения бил о продукт,находящийся между поверхностью била идекой. Била с более тонкими передними ра- .бочими гранями обеспечивают меньшуюэнергоемкость процесса и более однородныйизмельченный продукт. При изготовлениибил из двухслойного листового проката осуществляется самозатачивание пластинчатыхбил и их длительная стабильная работа смалой энергоемкостью процесса измельчения.Таким образом, применение предлагаемого устройства для измельчения повышаетэффективность процесса дробления материала. Устройство для измельчения, включающее цилиндрический корпус, на внутренней961756 6кой, расположенной внутри ротора, причембила установлены параллельно оси ротора. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР74454, кл. В 02 С 13/28, 1949, Редактор А, МотылЗаказ 6945/1 О еренина Корректор А. Дзятко СоставителТехред А. БТираж 646арственного козобретении иЖ - 35, Раушст, г. Ужгород ьО.Цойка ВНИИ ПИ Госуд по делам13035, Москва,илиал ППП Патенмите отк ая 5поверхности которого закреплена дека, ротор, выполненный в виде параллельных вертикально расположенных дисков, между которыми установлены пластинчатые била, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса дробления, оно снабжено дополнительной цилиндрической деПодписноеа СССРытийаб., д. 4/5Проектная, 4